●使用接觸式探頭時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎選擇非接觸式探頭。

●在只測(cè)量尺寸和位置元件的情況下，盡量選擇接觸觸發(fā)式探頭。

●考慮到成本和滿足病例要求，盡量選擇觸摸式觸發(fā)探頭。

●當(dāng)形狀和輪廓精度要求較高時(shí)，選擇掃描探頭。

●掃描測(cè)量:應(yīng)能測(cè)量離散點(diǎn)。

●考慮掃描探頭和觸發(fā)探頭之間的互換性(通常由一個(gè)公共底座實(shí)現(xiàn))。

●零件容易變形，精度不高，需要大量的零件測(cè)量數(shù)據(jù)?？梢钥紤]非接觸式探頭。

●考慮軟件和附加硬件(如探頭控制器和電纜)的配置。

1.觸發(fā)探測(cè)器的時(shí)機(jī)

當(dāng)零件專(zhuān)注于尺寸(如小絲錐)或位置和間距時(shí)，不要強(qiáng)調(diào)其形狀誤差，如定位銷(xiāo)孔。或者你確定你使用的加工設(shè)備有足夠的能力加工足夠好的零件，主要關(guān)心的是尺寸和位置的精度。接觸觸發(fā)測(cè)量是合適的，尤其是對(duì)于離散點(diǎn)的測(cè)量。

觸發(fā)探針的尺寸、間距或位置比掃描探針更快，并且觸發(fā)探針的體積更小。

一般來(lái)說(shuō)，觸發(fā)式探頭的使用和維護(hù)成本較低。在機(jī)械工業(yè)中，有大量的幾何測(cè)量，但只關(guān)心零件的尺寸和位置。所以，目前市面上的大多數(shù)測(cè)量機(jī)，尤其是精度中等的測(cè)量機(jī)，仍然使用的是觸摸式觸發(fā)探頭。

2、掃描探針選擇場(chǎng)合

適用于所需零件和輪廓形狀的測(cè)量:掃描測(cè)量的主要優(yōu)點(diǎn)是數(shù)據(jù)速度快。這些數(shù)據(jù)不僅可以用來(lái)確定零件的尺寸和位置，更重要的是可以用多個(gè)點(diǎn)來(lái)描述零件的形狀和輪廓。這種特殊的配合和輪廓對(duì)零件有嚴(yán)格的要求，零件的形狀直接影響零件的性能(如葉片和橢圓活塞)；它也適用于當(dāng)你不確定你正在使用的加工設(shè)備是否能生產(chǎn)出足夠好的形狀零件，形狀誤差是一個(gè)大問(wèn)題。

高精度測(cè)量:由于掃描測(cè)頭以恒速或恒力測(cè)量離散點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)精度可以更高。

同時(shí)，掃描探針可以直接判斷接觸點(diǎn)的法向量，在需要嚴(yán)格定位和定向測(cè)量的離散點(diǎn)測(cè)量中也有優(yōu)勢(shì)。

對(duì)于未知表面的數(shù)字化掃描，掃描探針顯示了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。因?yàn)閿?shù)字工作模式需要大量的點(diǎn)，觸發(fā)探頭的取點(diǎn)模式太慢。因?yàn)槭俏粗?，所以測(cè)量機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制方式不同，即工作在“探索模式”。根據(jù)測(cè)量機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡，計(jì)算出下一個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡和開(kāi)采點(diǎn)的密度。

3.接觸式和非接觸式探頭的使用

非接觸式探頭的特點(diǎn):

非接觸式探頭無(wú)測(cè)量力，適用于軟性物體；非接觸式探頭采樣率高，從50次1秒到16000次1秒不等。適用于表面形狀復(fù)雜、精度要求不高的未知曲面，如汽車(chē)、家電的木模、泥模等。然而，非接觸式探頭受輻射特性(顏色、亮度、粗糙度、形狀等)的影響很大。)的物體表面，所以在大多數(shù)情況下，顯示誤差大于接觸式探頭，保持在10微米以上。同時(shí)，非接觸式探頭的價(jià)格普遍較高。

選擇非接觸式探頭的原則如下:

當(dāng)使用接觸對(duì)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇非接觸探頭。在僅測(cè)量尺寸和位置元素的情況下，應(yīng)盡可能選擇接觸觸發(fā)式探頭?？紤]到成本和滿足要求，應(yīng)盡量選擇接觸觸發(fā)探頭。非接觸式測(cè)頭可用于測(cè)量易變形、精度低、數(shù)據(jù)量大的零件?？紤]支持軟件、附加硬件(如探頭控制器、電纜)。