在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中，如何通過高效的自動(dòng)檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證是工廠生產(chǎn)管理中的一個(gè)關(guān)鍵問題。

光學(xué)機(jī)床在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)為復(fù)雜零件的自動(dòng)檢測(cè)提供了強(qiáng)有力的解決方案，可以快速獲取零件的全局三維測(cè)量坐標(biāo)，并與CAD模型進(jìn)行精確比對(duì)，生成測(cè)量報(bào)告。

01

批量生產(chǎn)中的質(zhì)量保證

在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的自動(dòng)數(shù)控測(cè)頭是為批量檢測(cè)而開發(fā)的，可直接用于各種生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的在線檢測(cè)，可以快速獲取特定的測(cè)量特征和幾何形狀，如表面和邊緣點(diǎn)、孔或洞，在短時(shí)間內(nèi)為CAD對(duì)比提供全局測(cè)量結(jié)果，并可視化GD&T偏差。

測(cè)量過程中，機(jī)器人完全由軟件控制，光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)沿測(cè)量位置連續(xù)移動(dòng)，保證了同一部件三維測(cè)量數(shù)據(jù)的重復(fù)性。CAD數(shù)據(jù)狀態(tài)或測(cè)試計(jì)劃的變化可以通過軟件的參數(shù)化表現(xiàn)快速更新，整個(gè)操作過程方便快捷，從而加快生產(chǎn)、維護(hù)和維修過程。

通過優(yōu)化批檢驗(yàn)流程和實(shí)時(shí)趨勢(shì)分析，可以快速識(shí)別生產(chǎn)中的變化，其標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化的流程可以提高零件的產(chǎn)量，減少廢品。為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制提供重要支持。

02

配置柔性的概念實(shí)現(xiàn)。

車載測(cè)量系統(tǒng)提供了多種配置選項(xiàng)，用戶可以根據(jù)自己的需求進(jìn)行定制，即模塊化概念。

該系統(tǒng)由多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的獨(dú)立模塊組成，用戶可以對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展和升級(jí)。

根據(jù)模塊化的原理，可以進(jìn)行不同的配置:由于控制塔、轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)器人模塊等基礎(chǔ)部件結(jié)構(gòu)相同，測(cè)量室的布局可以隨時(shí)擴(kuò)展?？梢赃x擇配置安全門或者安全光幕。安全簾直接布置成便于大型物品(例如外殼)的運(yùn)輸。此外，它還配備了托盤裝載系統(tǒng)。通過定位銷，可以快速重復(fù)裝載托盤，提高生產(chǎn)效率。

為生產(chǎn)環(huán)境中的批量測(cè)試而設(shè)計(jì)和開發(fā)。堅(jiān)固的工業(yè)外殼和探頭設(shè)計(jì)，加上自動(dòng)溫度波動(dòng)補(bǔ)償性能，即使在惡劣的環(huán)境下，如鍛造和鑄造場(chǎng)，也能順利運(yùn)行。

03

測(cè)量由GOM Inspect Pro和VMR控制。

該系統(tǒng)的特點(diǎn)是硬件和軟件的完全集成和交互。GOM Inspect Pro控制和測(cè)量規(guī)劃軟件可與虛擬測(cè)量室(VMR)結(jié)合使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量序列的自動(dòng)執(zhí)行。

導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)和相應(yīng)的測(cè)量方案后，軟件會(huì)計(jì)算出所需的探頭位置和機(jī)器人路徑。由于具有智能示教功能，當(dāng)CAD或單個(gè)元素發(fā)生變化時(shí)，VMR的測(cè)量位置將自動(dòng)更新。檢查后，GOM Inspect Pro將識(shí)別可能的偏差，并以圖像、表格、圖表、文本和圖形的形式顯示在報(bào)告中。