對于一些數(shù)控機床初學者來說，掌握一定的數(shù)控機床操作技能是非常重要的。一方面，它們可以避免機床碰撞事故，造成機床損壞；二是能在短時間內(nèi)快速提高數(shù)控機床操作者的技能，勝任本職工作。

首先，操作者需要對操作數(shù)控機床有全面的了解。了解機床的機械結(jié)構(gòu):了解機床的機械結(jié)構(gòu)；掌握機床的軸系分布；更牢固地掌握機床各CNC軸的正反方向；掌握機床各部分的功能和使用方法；此外，還要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。

牢牢掌握機床各操作按鈕的功能:特別是安全注意事項，如急停按鈕，知道如何執(zhí)行程序；如何停止程序，檢查工件的加工狀態(tài)，恢復暫停狀態(tài)繼續(xù)執(zhí)行程序，如何停止程序；如何在執(zhí)行程序之前改變程序等等。

其次，對于數(shù)控機床來說，學會操作尤為重要。需要掌握數(shù)控機床的手動或自動操作，掌握數(shù)控機床各數(shù)控軸的運動。對于西門子系統(tǒng)，提供了很多人性化的操作，如斷點的Repos鍵、變量運動的VAR鍵、示教功能鍵等。只有掌握了數(shù)控機床的操作，才能克服類似的恐懼心理，并在此基礎(chǔ)上學習掌握更高的數(shù)控機床操作技能。

第三，要精通程序編輯，各工序的參數(shù)補償和刀具或砂輪的直徑、長度補償。首先，經(jīng)過培訓，掌握你要操作的數(shù)控機床的編程語言、編程方法和參數(shù)補償方法。對于西門子系統(tǒng)，有高級的圖形循環(huán)供程序員學習，還有三維仿真和實時仿真供操作員使用。當然，初學者也可以使用Sinutrain軟件在工作站上編輯和模擬機床的切削。

另外，操作者需要特別注意:仿真加工只是理論上的結(jié)果，并不代表機床在實際切削過程中不會發(fā)生碰撞，也不代表可以加工出合格的產(chǎn)品。仿真的目的是節(jié)省編程時間，提高機床的實際利用率，減少加工工件時的調(diào)試時間，并不代表零件的實際加工。完美的工件加工與數(shù)控機床操作者的智慧和汗水密切相關(guān)。

要點:實際加工過程中的加工技巧。認真做好準備。先看圖紙，確認待加工工件的位置，確認待加工工件的精度公差，然后編輯加工程序。需要準備加工所需的工件、刀具或砂輪，加工所需的所有檢測儀器，加工所需的所有輔助工裝夾具。

加工第一個工件時，機床應(yīng)使用單步工作狀態(tài)進行試切。機床程序調(diào)用新刀具或砂輪時，應(yīng)先對刀，檢查程序動作是否正確。

加工工件時，試夾一次，完成工件加工；如果因測量或其他原因需要對工件進行二次裝夾，必須保證二次裝夾和一次裝夾的定位和加工基準的統(tǒng)一。如果采用機床的自動定位裝置，需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。檢測工件的加工精度時，最好在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，當工件的某些部位用機床加工，對其尺寸公差的精度要求較高時，操作者需要在每次加工后進行一次精度檢查，檢查合格后再加工工件的下一個位置；如果工件某一部分的形狀是由兩個或多個方向的加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部分形狀的位置或公差。所以在加工時，應(yīng)該先加工一個對工件精度影響不大的方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后再重復加工，最后逼近要求的精度。如果標準測量儀器不能在機床上測量工件，同時又不能將工件從機床上取下進行測量，否則會影響工件的加工精度，那么可以使用專用的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段進行檢測。如果機床本身的軟件具有測量功能，就可以用機床本身來測量工件。整個工件加工完成后，將對工件進行全面檢查。

用于批量工件的加工。原程序調(diào)試完成后，需要對加工程序進行優(yōu)化。優(yōu)化的基本原則是:在保證加工質(zhì)量的前提下，優(yōu)化切削參數(shù)，如進給速度、刀具或砂輪速度、橫向進給、加工深度等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準，提高加工效率，使用長壽命刀具或砂輪，減少換刀或砂輪修正次數(shù)；建立合理的加工程序數(shù)學模型，編制有效可靠的程序，合理設(shè)置粗加工和精加工的余量和次數(shù)，使用合適的成形刀具或砂輪，對提高效率和保證加工質(zhì)量有明顯的作用。

要保證工件的加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾個方面:在加工過程中對機床加熱一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程中工件的溫度穩(wěn)定，盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌、光柵尺、刀具卡盤或砂輪連桿的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，其溫度應(yīng)保持恒定。冷卻液溫度是影響工件加工精度的重要因素之一。機床的冷卻系統(tǒng)保證了冷卻液的恒溫。

一般工廠晚上需要關(guān)機，第二天需要開機床，所以每天工作前都需要對機床進行預熱。為了提高機床的利用率，有兩種方法實現(xiàn)機床加工。一是啟動后對原程序稍加修改，在所有加工程序中做出遠離工件的補償量。然后，在加工期間，根據(jù)測量結(jié)果改變機床的校正值。當機床處于熱平衡時，無需改變校正值。另一種方法是在機器啟動后，對工件公差大的部分進行一段時間的加工，然后等機器經(jīng)過一段時間達到熱平衡后，再對工件上一些公差要求高的部分進行加工；或者先用機床粗加工，機床達到熱平衡后再精加工工件。

對于一個多基準的工件，精度要求高的零件很多。然后，工件上用一個基準僅定義一個或兩個尺寸但要求高尺寸精度的位置應(yīng)首先加工。對于同一基準上有多個尺寸的位置，先加工精度最高的位置，再加工精度較低的位置。由于機床在加工高精度零件時容易產(chǎn)生廢品，工件的其余部分可以不加工，從而節(jié)省加工成本。

總之，機械加工的基本原理:先粗加工，去除工件多余的材料，再精加工；加工過程中應(yīng)避免振動；避免工件加工過程中的熱變性。產(chǎn)生振動的原因有很多，如負載過大、機床與工件共振、機床剛性不足、刀具或砂輪鈍化等。我們可以通過以下方法來減少振動:減少橫向進給量和加工深度，檢查工件是否夾緊牢固，提高或降低刀具轉(zhuǎn)速可以減少共振，檢查是否需要更換新刀具。

對于操作數(shù)控機床的新手來說，經(jīng)常會發(fā)生碰撞。人們常說，不接觸機床就學不會操作機床，這是一種非常錯誤和有害的認識。機床碰撞對機床精度的損害很大，對不同類型的機床有不同的影響。一般來說，對剛性較弱的機床影響較大，而對相同沖擊力下剛性較強的龍門結(jié)構(gòu)機床影響較小。如果機床是懸臂結(jié)構(gòu)，機床主軸是安裝在轉(zhuǎn)軸上的機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞，對機床精度的影響將是致命的。因此，對于高精度數(shù)控機床，必須絕對消除碰撞。只要操作人員小心謹慎，掌握一定的防撞方法，碰撞是完全可以預防和避免的。以下提示可能對數(shù)控機床初學者防止碰撞有所幫助。

發(fā)生碰撞的主要原因有:一是刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤；二是工件尺寸等相關(guān)幾何尺寸的輸入誤差和工件初始位置定位誤差；三是機床工件坐標系設(shè)置不正確，或加工過程中機床零點復位，導致變化。機床碰撞大多發(fā)生在機床快速運動過程中，此時的碰撞也是危害最大的，應(yīng)該絕對避免。因此，在機床執(zhí)行程序的初始階段和更換刀具或砂輪時，操作者應(yīng)特別注意。此時，一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，就很容易發(fā)生碰撞。程序結(jié)束時，各NC軸的退刀動作順序是錯誤的，因此也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，第一次使用刀具和砂輪時，要仔細調(diào)整刀具，這個問題不容忽視。為了避免碰撞，操作者在操作機床時應(yīng)充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床是否有異常動作、火花、噪音、異響、振動和燒焦的氣味。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。同時，在操作前，操作者要接受機床操作的安全培訓，每種類型的機床都要有安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)接受系統(tǒng)的操作和安全培訓，持有培訓合格證后才能在機床上工作。工作前要知道滅火器的位置，操作者要知道滅火器的方法，機床氣壓開關(guān)的位置，機床輸入電源開關(guān)的位置，液壓工作站的位置。對于使用冷卻油的磨床，滅火器應(yīng)放置在機床三米以內(nèi)。

總之，掌握數(shù)控機床的操作技能是一個循序漸進的過程，不可能一蹴而就。是建立在掌握機床基本操作、基本加工知識、基本編程知識的基礎(chǔ)上的。數(shù)控機床的操作技能不是一成不變的。是操作人員想象力和動手能力的有機結(jié)合，是創(chuàng)新勞動。