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PLC編程規(guī)范設(shè)計(jì)要求及相關(guān)建議

一套完整的PLC程序，并不僅僅是使系統(tǒng)能夠運(yùn)行起來(lái)這么簡(jiǎn)單，它也需要完整的注釋、精良的架構(gòu)、良好的可擴(kuò)展性、完備的報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)、運(yùn)行前的模擬系統(tǒng)。

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數(shù)控銑床加工中線性尺寸的控制方法及測(cè)頭測(cè)量系統(tǒng)

用千分尺測(cè)量驗(yàn)證，經(jīng)測(cè)量誤差不超過(guò) 0.003MM。如果加工中使用有第二把精修刀也是同樣原理。z 軸深度尺寸修的時(shí)候也是計(jì)算中差，盡量使用同一把刀精修不同高度的底面，這樣省去測(cè)量及調(diào)整時(shí)間。而使用測(cè)頭在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)可以保證高精度測(cè)量，避免人為誤差。

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高精度電感測(cè)頭的回程、徑向誤差檢定夾具

高精度電感測(cè)頭的回程、徑向誤差檢定夾具

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基于剛度分析的數(shù)控銑削加工刀具角度優(yōu)化

由于在不改變刀具軌跡的情況下，通過(guò)優(yōu)化選擇刀具的方向角來(lái)減少加工誤差，該優(yōu)化方法無(wú)需修改原始刀具軌跡以便補(bǔ)償預(yù)測(cè)偏差。在多軸銑削機(jī)器人系統(tǒng)上的實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了該方法的有效性。研究結(jié)果表明，該方法能夠加工出具有精細(xì)表面的三維形狀，并減少了由于刀具向機(jī)器人剛度最低方向位移所引起的偏差。

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金屬液態(tài)成形或鑄造加工工藝分類(lèi)

金屬液態(tài)成形或鑄造加工工藝分類(lèi)

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5步完成PLC三色指示燈控制

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機(jī)床加工精度測(cè)量精度降低的4大診斷原則5大診斷方法

造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

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機(jī)械加工常用的十種夾具

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