CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
PLC編程規(guī)范設(shè)計(jì)要求及相關(guān)建議
一套完整的PLC程序,并不僅僅是使系統(tǒng)能夠運(yùn)行起來(lái)這么簡(jiǎn)單,它也需要完整的注釋、精良的架構(gòu)、良好的可擴(kuò)展性、完備的報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)、運(yùn)行前的模擬系統(tǒng)。
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數(shù)控銑床加工中線性尺寸的控制方法及測(cè)頭測(cè)量系統(tǒng)
用千分尺測(cè)量驗(yàn)證,經(jīng)測(cè)量誤差不超過(guò) 0.003MM。如果加工中使用有第二把精修刀也是同樣原理。z 軸深度尺寸修的時(shí)候也是計(jì)算中差,盡量使用同一把刀精修不同高度的底面,這樣省去測(cè)量及調(diào)整時(shí)間。而使用測(cè)頭在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)可以保證高精度測(cè)量,避免人為誤差。
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高精度電感測(cè)頭的回程、徑向誤差檢定夾具
高精度電感測(cè)頭的回程、徑向誤差檢定夾具
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基于剛度分析的數(shù)控銑削加工刀具角度優(yōu)化
由于在不改變刀具軌跡的情況下,通過(guò)優(yōu)化選擇刀具的方向角來(lái)減少加工誤差,該優(yōu)化方法無(wú)需修改原始刀具軌跡以便補(bǔ)償預(yù)測(cè)偏差。在多軸銑削機(jī)器人系統(tǒng)上的實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了該方法的有效性。研究結(jié)果表明,該方法能夠加工出具有精細(xì)表面的三維形狀,并減少了由于刀具向機(jī)器人剛度最低方向位移所引起的偏差。
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金屬液態(tài)成形或鑄造加工工藝分類(lèi)
金屬液態(tài)成形或鑄造加工工藝分類(lèi)
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5步完成PLC三色指示燈控制
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機(jī)床加工精度測(cè)量精度降低的4大診斷原則5大診斷方法
造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng),診斷難度比較大,歸納出五個(gè)主要原因:機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化;機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常;機(jī)械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。
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機(jī)械加工常用的十種夾具
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