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機(jī)床加工精度測(cè)量精度降低的4大診斷原則5大診斷方法

發(fā)布日期:2022-08-31 09:44:29  點(diǎn)擊次數(shù):5413

一、加工精度異常故障的原因


加工精度異常的原因是隱蔽的,難以診斷。總結(jié)了五個(gè)主要原因:機(jī)床進(jìn)給單元發(fā)生變化或改變;機(jī)床各軸零點(diǎn)偏移異常;軸向反向間隙異常;電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,即電氣和控制部分不正常;機(jī)械故障,如螺桿、軸承、聯(lián)軸器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇以及人為因素也可能導(dǎo)致加工精度異常。


二、數(shù)控機(jī)床故障診斷原理


1.先外后內(nèi)數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、液壓、電氣于一體的機(jī)床,所以其故障的發(fā)生會(huì)由三者體現(xiàn)出來。維修人員首先要由外向內(nèi)逐一檢查,盡量避免隨意啟封和拆卸,否則會(huì)使故障擴(kuò)大,機(jī)床失去精度,性能下降。


2.機(jī)械優(yōu)先于電氣。一般來說,機(jī)械故障比較容易發(fā)現(xiàn),而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷比較困難。在排除故障之前,先注意排除機(jī)械故障,往往能達(dá)到事半功倍的效果。


3.移動(dòng)前保持安靜。機(jī)床處于斷電靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),通過了解、觀察、測(cè)試、分析,確認(rèn)為非破壞性故障后,方可通電;在運(yùn)行條件下,進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀察、檢查和測(cè)試,以發(fā)現(xiàn)故障。對(duì)于破壞性故障,必須在通電前消除危險(xiǎn)。


4.先簡單后復(fù)雜。當(dāng)多種故障交織隱蔽,一時(shí)無從下手時(shí),先解決容易的問題,再解決較難的問題。往往簡單的問題解決后,困難的問題可能會(huì)變得更容易。


三、數(shù)控機(jī)床故障診斷方法


1.直觀法:(看、聞、問、切)問——機(jī)床的故障現(xiàn)象和處理狀態(tài);Look -CRT報(bào)警信息、報(bào)警指示燈、電容器等元件變形、冒煙、燒毀,保護(hù)器跳閘;聽——異常聲音;氣味-電器元件的燒焦味和其他異味;觸摸-發(fā)熱、振動(dòng)、接觸不良等。


2.參數(shù)檢查方法:參數(shù)通常存儲(chǔ)在RAM中。有時(shí),電池電壓不足、系統(tǒng)長時(shí)間不通電或外部干擾會(huì)導(dǎo)致參數(shù)丟失或混亂。應(yīng)根據(jù)故障特征檢查和校對(duì)相關(guān)參數(shù)。


3.隔離方法:對(duì)于某些故障,很難區(qū)分是數(shù)控部分、伺服系統(tǒng)還是機(jī)械部分引起的。常用隔離法。


4.同類型切換方法是用功能相同的備用板替換懷疑有故障的模板,或者互相交換功能相同的模板或單元。


5.功能程序測(cè)試法為G,M,S,T的所有指令編寫一些小程序,在診斷故障時(shí)運(yùn)行這些程序,從而判斷功能的缺失。


四。加工精度異常故障的診斷與處理實(shí)例


1.機(jī)械故障導(dǎo)致加工精度異常。


故障現(xiàn)象:一臺(tái)SV-1000立式加工中心,采用Frank系統(tǒng)。連桿模具加工過程中,突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常,導(dǎo)致切割誤差至少1mm(Z方向過切)。


故障診斷:據(jù)調(diào)查,故障發(fā)生突然。機(jī)床點(diǎn)動(dòng)時(shí),在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式下,各軸運(yùn)行正常,參考點(diǎn)正常,無任何報(bào)警提示,排除了電氣控制部分硬故障的可能。以下幾個(gè)方面要逐一檢查。


檢查機(jī)床精度異常時(shí)正在運(yùn)行的加工程序段,特別是刀具長度補(bǔ)償,以及加工坐標(biāo)系(G54-G59)的校對(duì)和計(jì)算。


在點(diǎn)動(dòng)模式下,Z軸重復(fù)移動(dòng)。通過看、摸、聽,對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)中噪音異常,尤其是快速點(diǎn)動(dòng)時(shí),噪音更明顯。由此判斷,機(jī)械可能存在隱患。


檢查機(jī)床的z軸精度。用手動(dòng)脈沖發(fā)生器移動(dòng)Z軸(將其倍率設(shè)為1×100檔,即電機(jī)每變化一步進(jìn)給0.1mm),用百分表觀察Z軸的移動(dòng)。單向運(yùn)動(dòng)保持正常后,向前運(yùn)動(dòng)就是起點(diǎn)。脈沖器的每一步變化,機(jī)床Z軸移動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3=…=0.1mm,說明電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,定位精度也不錯(cuò)。論機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化,可分為四個(gè)階段:(1)機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2) d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際不動(dòng),顯示最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙;(4)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)距離等于脈沖器的預(yù)設(shè)值(斜率等于1),機(jī)床可以恢復(fù)正常運(yùn)動(dòng)。無論如何補(bǔ)償反向間隙,其特點(diǎn)是:除(3)階段補(bǔ)償外,其他變化依然存在,尤其是(1)階段嚴(yán)重影響機(jī)床的加工精度。發(fā)現(xiàn)間隙補(bǔ)償越大,工作臺(tái)移動(dòng)的距離(1)越大。


根據(jù)以上分析和檢查,可能有以下幾種原因:一是電機(jī)不正常,二是機(jī)械故障,三是螺桿有間隙。為了進(jìn)一步診斷故障,將電機(jī)和絲杠完全斷開,分別檢查電機(jī)和機(jī)械部分。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;在對(duì)機(jī)械部分的診斷中,發(fā)現(xiàn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí),在回程運(yùn)動(dòng)開始時(shí)有很大的空感。一般情況下,你應(yīng)該能感覺到軸承的有序平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。


故障排除:經(jīng)拆卸檢查,發(fā)現(xiàn)軸承確實(shí)損壞,部分滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。


2.控制邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度異常。


故障現(xiàn)象:上海某機(jī)床廠生產(chǎn)的加工中心,系統(tǒng)弗蘭克。加工過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床X軸精度異常,最小精度誤差0.008mm,最大精度1.2 mm,故障診斷:檢查時(shí)按要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式下,在G54坐標(biāo)系下運(yùn)行一個(gè)程序,即“GOOG90G54X60。OY70 . OF150;M30”機(jī)床運(yùn)行時(shí),顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為(X軸)”-1025.243”,并記錄下該值。然后,在手動(dòng)模式下,將機(jī)床點(diǎn)動(dòng)到任何其他位置,并在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式下再次運(yùn)行前一程序段。機(jī)床停止后,發(fā)現(xiàn)機(jī)床坐標(biāo)值顯示為“-1024.891”,與上次執(zhí)行后的值相差0.352mm。同理,點(diǎn)動(dòng)X軸到不同的位置,重復(fù)執(zhí)行程序段,但顯示器上顯示的數(shù)值不同(用百分表仔細(xì)檢查X軸,發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置的實(shí)際誤差與數(shù)字顯示的誤差基本相同,因此認(rèn)為故障是X軸重復(fù)定位誤差過大引起的。檢查X軸的反向間隙和定位精度,并重新補(bǔ)償其誤差值,但結(jié)果不會(huì)有任何影響。所以懷疑光柵尺和系統(tǒng)參數(shù)有問題。但是,為什么會(huì)出現(xiàn)這么大的誤差,卻沒有相應(yīng)的報(bào)警信息?進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),這個(gè)軸是垂直的,松開X軸,主軸箱就掉下來了,導(dǎo)致了誤差。


故障排除:修改機(jī)床PLC邏輯控制程序,即X軸釋放時(shí),先使能加載X軸,再釋放X軸;夾緊X軸時(shí),先夾緊X軸,然后取消啟用。經(jīng)過調(diào)整,機(jī)床故障得以解決。


3.機(jī)床位置問題導(dǎo)致加工精度異常。


故障:杭州產(chǎn)立式數(shù)控銑床,配北京KND-10M系統(tǒng)。點(diǎn)動(dòng)或加工過程中,發(fā)現(xiàn)Z軸異常。


故障診斷:檢查發(fā)現(xiàn)Z軸上下移動(dòng)不均勻,有噪音,有一定間隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí),點(diǎn)動(dòng)模式下Z軸運(yùn)動(dòng)有不穩(wěn)定噪音,受力不均勻,感覺電機(jī)抖動(dòng)厲害;向下移動(dòng)時(shí),沒有那么明顯的抖動(dòng);停的時(shí)候不抖,在加工過程中很明顯。據(jù)分析,故障原因有三:一是螺桿反向間隙很大;二是Z軸電機(jī)工作異常;第三,滑輪損壞到受力不均。但有一個(gè)問題需要注意:停止時(shí)沒有抖動(dòng)和上下運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象,所以可以排除電機(jī)工作不正常的問題。所以先診斷了機(jī)械部分,在診斷測(cè)試中沒有發(fā)現(xiàn)異常,在公差范圍內(nèi)。利用排除法則,剩下的只是帶的問題。測(cè)試皮帶時(shí),發(fā)現(xiàn)這條皮帶剛換不久。但仔細(xì)測(cè)試皮帶時(shí)發(fā)現(xiàn),皮帶內(nèi)側(cè)有不同程度的損壞,很明顯是受力不均造成的。是什么原因造成的?在診斷中發(fā)現(xiàn)電機(jī)擺放有問題,即夾緊角度和位置不對(duì)稱造成受力不均。


故障排除:只需重新安裝電機(jī),對(duì)準(zhǔn)角度,測(cè)量距離(電機(jī)與Z軸之間的軸承),使皮帶兩側(cè)均勻(長度)。這樣就消除了Z軸上下移動(dòng)不均勻,噪音和抖動(dòng),Z軸的加工恢復(fù)正常。


4.系統(tǒng)參數(shù)未優(yōu)化,電機(jī)運(yùn)行異常。


引起加工精度異常的系統(tǒng)參數(shù)主要有機(jī)床進(jìn)給單元、零點(diǎn)偏置、反向間隙等。比如弗蘭克數(shù)控系統(tǒng),它的進(jìn)給單位是公制和英制。機(jī)床修理過程中,局部處理往往影響零點(diǎn)偏置和間隙的變化,故障處理后應(yīng)及時(shí)調(diào)整修改;另一方面,由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或接頭松動(dòng),參數(shù)的測(cè)量值也可能發(fā)生變化,因此需要對(duì)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的修改,以滿足機(jī)床加工精度的要求。


故障:杭州產(chǎn)立式數(shù)控銑床,配北京KND-10M系統(tǒng)。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。


故障診斷:發(fā)現(xiàn)X軸有一定間隙,啟動(dòng)時(shí)電機(jī)不穩(wěn)定。用手摸X軸電機(jī)時(shí),感覺電機(jī)拉得比較用力,但是停下來的時(shí)候不明顯,特別是慢跑的時(shí)候。據(jù)分析,故障原因有兩個(gè):一是螺桿的側(cè)隙很大;二是X軸電機(jī)工作異常。


故障排除:利用KND-10M系統(tǒng)的參數(shù)功能調(diào)試電機(jī)。首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行補(bǔ)償,然后調(diào)整伺服系統(tǒng)參數(shù)和脈沖抑制函數(shù)參數(shù)。X軸電機(jī)抖動(dòng)消除,機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。

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