按功能分類，可分為工件檢測探頭和刀具檢測探頭。

按信號傳輸方式可分為硬線連接、感應(yīng)、光學(xué)、無線電四種。

具體傳輸方式的選擇取決于應(yīng)用場合。

機床探頭安裝

可以安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機床上。在加工循環(huán)中，不需要人工干預(yù)，直接測量刀具或工件的尺寸和位置，并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏移，使同一臺機床可以加工精度更高的零件。

數(shù)控機床探針系統(tǒng)的特點和功能:

1.工件探針系統(tǒng):

精確測量，工件位置對準(zhǔn)，坐標(biāo)系自動校正。

快速對準(zhǔn)夾具位置，減少手動調(diào)整時間。

簡化夾具設(shè)計，降低夾具成本。

對首件進(jìn)行在機測量和檢驗，無需離線。

提高批量加工尺寸的生產(chǎn)率和一致性。

在循環(huán)中測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，并自動校正偏移。

縮短機床輔助時間，提高生產(chǎn)率。

增強無人加工的信心。

全自動操作，避免了對操作者可能造成的傷害。

2.工具測量系統(tǒng):

快速測量和校正刀具長度和直徑偏移。

快速自動測量和校正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫中的所有刀具。

避免了手動對刀的人工干預(yù)誤差。

確保首件的準(zhǔn)確尺寸精度。

進(jìn)行刀具破損檢測以防止廢品。

縮短機床輔助時間，提高生產(chǎn)率。

增強無人加工的信心。

為什么要在數(shù)控機床上使用探頭？

時間就是金錢。與其把時間花在人工工件位置對準(zhǔn)和檢驗上，不如投入到機械加工上。該探針系統(tǒng)減少了由手動對準(zhǔn)和檢測工具引起的昂貴的輔助時間和工件廢料。購買數(shù)控機床意味著大量的資金投入。雖然有能力快速切割金屬，生產(chǎn)錯綜復(fù)雜的工件，但機床只有在切割零件時才能顯示出價值。有的機床輔助時間低效，大部分會閑置幾個小時或者長時間間歇加工。原因很簡單。很多公司還是用手動的方法對刀和工件，進(jìn)行離線檢測，會導(dǎo)致一臺昂貴的設(shè)備空置。使用探頭減少了輔助時間和廢品，增加了加工時間，提高了精度。

手動工具和工件對準(zhǔn)以及離線檢測是耗時的過程，并且容易出現(xiàn)操作錯誤。使用探針可以將刀具設(shè)置在機器外部，昂貴的夾具，并避免手動將工件與千分表對準(zhǔn)。探針軟件可以自動補償?shù)毒唛L度和直徑，以及工件位置和尺寸誤差。進(jìn)行離線檢測時，機床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)，人工測量依賴于操作者的技能，將工件移動到三坐標(biāo)測量機或其他離線檢測方法可能需要花費大量時間。使用該探頭可以快速完成工件的在機檢測，并自動設(shè)置偏移補償值。使用探頭可以節(jié)省90%的輔助時間，切割更多的零件。減少刀具和工件的對中時間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新刀具和工件坐標(biāo)系的偏移量，更快無誤差，減少刀具和工件對中誤差造成的廢品。安裝在主軸上的工件探頭可以準(zhǔn)確定位工件位置，檢測工件是否裝錯。刀具與工件的對準(zhǔn)重復(fù)性高，消除了因?qū)?zhǔn)誤差造成的工件報廢。降低運營成本和昂貴的夾具成本。減少操作人員。不需要昂貴的精密夾具，使用簡單的夾緊裝置通過工件探針對準(zhǔn)工件的位置。改善過程控制。檢測工件，減少了離線檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸對于無人加工非常重要。刀具損傷檢測和識別，刀具識別和損傷檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自動操作，在對刀、工件對中或檢測過程中，所有機床防護(hù)門保持關(guān)閉。