加工中心集油、氣、電、數(shù)控于一體，可實現(xiàn)各種板、盤、殼、凸輪、模具等復(fù)雜零件的一次性裝夾，可完成鉆、銑、鏜、鉸、鉸、剛性攻絲等工序。因此，它是高精度加工的理想設(shè)備。本文將從以下幾個方面分享加工中心的使用技巧:

加工中心怎么對刀？

1.歸零(返回機床原點)

對刀前，一定要歸零(到機床原點)，這樣才能去掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。請注意，X、Y和Z軸都需要歸零。

2.主軸向前旋轉(zhuǎn)。

在MDI模式下，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等轉(zhuǎn)速。然后改為“手輪”模式，通過改變調(diào)整率來移動機床。

3.x方向刀具設(shè)置

輕輕觸摸工件右側(cè)的刀具，重置機床的相對坐標(biāo)；沿Z方向提起刀具，然后移動到工件左側(cè)，并向下移動到與之前相同的高度。移動刀具輕觸工件，提起刀具，記下機床相對坐標(biāo)的X值，將刀具移動到相對坐標(biāo)X的一半，記下機床絕對坐標(biāo)的X值，按(輸入)進入坐標(biāo)系。

4.y方向刀具設(shè)置

輕輕觸摸工件前面的刀具，重置機床的相對坐標(biāo)；沿Z方向提起刀具，然后將其移動到工件后面，并向下移動到與之前相同的高度。移動刀具輕觸工件，提起刀具，記下機床相對坐標(biāo)的Y值，將刀具移動到相對坐標(biāo)Y的一半，記下機床絕對坐標(biāo)的Y值，按(輸入)進入坐標(biāo)系。

5.z刀對齊

將刀具移動到正對Z方向零點的工件表面，慢慢移動刀具直到輕輕接觸工件上表面，記下此時機床坐標(biāo)系中的Z方向值，按(輸入)鍵進入坐標(biāo)系。

6.主軸停止旋轉(zhuǎn)。

先停止主軸，將主軸移動到合適的位置，調(diào)用加工程序，準(zhǔn)備正式加工。

加工中心如何生產(chǎn)加工可變形零件？

對于重量輕、剛性差、強度弱的零件，在加工過程中容易受到應(yīng)力和熱變形，加工廢品率高導(dǎo)致成本大幅增加。對于這類零件，我們首先要了解變形的原因:

應(yīng)力變形:

這類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工和切削過程中容易出現(xiàn)厚薄不一的情況，但彈性差，零件形狀難以自行恢復(fù)。

熱變形:

工件又輕又薄，切削過程中的徑向力會使工件受熱變形，從而使工件尺寸不準(zhǔn)。

振動:

在徑向切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動和變形，從而影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

可變形零件的加工方法:

以薄壁零件為代表的可變形零件，可以采用小進給率、高切削速度的高速加工，可以降低加工時工件的切削力，同時使大部分切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，從而降低工件的溫度，減少工件的熱變形。

加工中心刀具為什么要鈍化？

數(shù)控刀具不是越快越好，為什么要鈍化？其實刀具鈍化并不是我們字面上的意思，而是延長刀具使用壽命的一種方式。通過調(diào)平、拋光、去毛刺等工藝提高刀具質(zhì)量。其實這是打磨之后，鍍膜之前的一個正常過程。

▲刀具鈍化對比

在成品之前，工具會用砂輪進行刃磨，但是刃磨過程會造成不同程度的微間隙。加工中心在高速切削時，微間隙容易擴大，加速刀具的磨損和損壞。在現(xiàn)代切削技術(shù)中，對刀具的穩(wěn)定性和精度有嚴(yán)格的要求。因此，數(shù)控刀具在涂裝前必須進行鈍化處理，以保證涂層的牢固性和使用壽命。工具鈍化的好處是:

1.抵抗切削工具的物理磨損

在切削過程中，刀具表面會被工件逐漸磨損，切削刃在高溫高壓下容易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理有助于提高刀具的剛性，防止刀具過早失去切削性能。

2.保持工件的光潔度。

刀具切削刃上的毛刺會造成刀具磨損，被加工工件表面變得粗糙。經(jīng)過鈍化處理后，刀具的切削刃會變得非常光滑，崩刃現(xiàn)象會相應(yīng)減少，工件的表面光潔度也會得到提高。

3.方便的凹槽排屑

拋光刀具槽可以提高表面質(zhì)量和排屑性能。凹槽表面越光滑，排屑效果越好，可以實現(xiàn)更一致的切割。加工中心的數(shù)控刀具經(jīng)過鈍化和拋光后，表面會留下許多孔洞。這些孔可以在加工過程中吸收更多的切削液，大大減少了切削時產(chǎn)生的熱量，大大提高了切削速度。

加工中心如何降低工件表面粗糙度？

零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一，直接反映了加工質(zhì)量。如何控制零件加工的表面粗糙度，首先要深入分析表面粗糙度產(chǎn)生的原因，包括:銑削造成的刀痕；切割引起的熱變形或成形變形；以及刀具和加工表面之間的摩擦。

選擇工件表面粗糙度時，既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。在滿足切削功能的前提下，應(yīng)盡可能選擇較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者，要注意日常維護，及時打磨，避免刀具太鈍造成表面粗糙度不合格。

加工中心完成工作后應(yīng)該做什么？

一般來說，傳統(tǒng)機床在加工中心的加工規(guī)律大致相同。最重要的區(qū)別是加工中心通過一次裝夾，連續(xù)自動加工，完成所有切削過程。所以加工中心在完成數(shù)控加工后還要做一些“善后工作”。

1.進行清潔處理。加工中心完成切削任務(wù)后，應(yīng)及時清除切屑和擦拭機器，并使用機床保持環(huán)境清潔。

2.對于配件的檢查和更換，首先要注意導(dǎo)軌上的擦油板，如有磨損要及時更換。檢查潤滑油和冷卻液的狀態(tài)，如有渾濁應(yīng)及時更換。如果水位低于刻度，則添加它們。

3.關(guān)機程序要規(guī)范，要依次關(guān)閉機床操作面板上的電源和總電源。如無特殊情況和特殊要求，應(yīng)遵循先歸零、手動、點動、自動的原則。加工中心要低速、中速、再高速運行。低速和中速運轉(zhuǎn)時間不得少于2-3分鐘，無異常情況后方可開始工作。

4.規(guī)范操作。不能在卡盤上或頂部敲打、矯正或校正工件。在進行下一步操作之前，必須確認(rèn)工件和刀具已夾緊。機床上的保險和安全保護裝置不得隨意拆卸或移動。最有效的處理實際上是安全處理。作為高效的加工設(shè)備，加工中心在停機時的操作必須合理規(guī)范，這既是對當(dāng)前已完成工藝的維護，也是對下一次啟動的準(zhǔn)備。