數(shù)控機床加工中，工件坐標系確定后，還需要確定刀尖點位的具體位置坐標，就是所謂的對刀步驟。目前大多都靠人工控制的試切法，準備時間長，精度不穩(wěn)定，效率低，同時浪費大量物料。對刀儀在對刀的過程中不產(chǎn)生人為誤差影響，在速度效率還有安全性上有不可無視的優(yōu)勢。所以對刀儀是滿足高速高精度加工機床不可或缺的優(yōu)秀產(chǎn)品。

漢測機床對刀儀可以用于刀具破損檢測，放置損壞工件，在生產(chǎn)過程中，減少廢品率，刀具偏離設(shè)置自動設(shè)定，節(jié)省大量前期工作和時間成本，減少了生產(chǎn)前預調(diào)，刀具機床調(diào)整的要求。

在工件的加工過程中，工件裝卸、刀具調(diào)整等輔助時間，占加工周期中相當大的比例，其中刀具的調(diào)整既費時費力，又不易精確，最后還需求試切。

統(tǒng)計材料標明，一個工件的加工，純機動時間大約只占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因而，對刀儀便顯現(xiàn)出極大的優(yōu)越性。