據(jù)了解，CNC機床測頭將在數(shù)控機器位置精度檢查中廣泛應用。因為它可以以更低的在傳統(tǒng)的檢查數(shù)控機床定位的過程中，機床檢測員必須使用千分尺和組塊規(guī)、標準刻度、光學讀數(shù)顯微鏡、雙頻激光干涉儀、360齒精密分度標準轉(zhuǎn)臺或角多面體、高精度圓光柵和平行光管來獲得準確的機械定位參數(shù)。

在此期間，CNC機床測頭需要使用每個直線運動軸的定位和重復定位精度、每個直線運動軸的機械原點的復合精準數(shù)據(jù)、每個直線運動軸的反向誤差值、旋轉(zhuǎn)運動(轉(zhuǎn)臺)的定位準確度和重復數(shù)控機床的定位減少誤差、旋轉(zhuǎn)運動的反向誤差值、旋轉(zhuǎn)軸原點的復合誤差少等參數(shù)來確定準確的參數(shù)信息。通過多種操作工具和多種操作程序，可以使傳統(tǒng)的數(shù)控機器定位正確度檢查過程花費很長時間，由于手動測量技術(shù)的因素，測量和理論精度可能會有一些誤差。

但是，CNC機床測頭技術(shù)的持續(xù)發(fā)展和制造業(yè)設備的持續(xù)升級和革新的突破仍在持續(xù)。市場上也出現(xiàn)了自動化、精密化、高效化、標準化的機床測頭。如果該測量裝置應用于CNC機床位置精度檢測，則該過程不再需要現(xiàn)有的CNC機床位置準確度檢查過程所需的測量設備。

同時，由于機器探針自身測量過程的自動化、效率和標準化性能特點，測試出現(xiàn)得非?？旌透咝?。此外，由于機床測頭的精準特性，數(shù)控機器定位正確度非常高，CNC機床測頭的應用大大節(jié)省了人員的檢查時間，大大提高了檢測正確率，使操作工能夠更加努力地檢測數(shù)控機床位置準確度。

目前，我國機床制造業(yè)處于中低端，機床的精準度和穩(wěn)定性仍然不足。有人認為CNC機床測頭是提高國產(chǎn)機床加精度和效率的有效手段，以低廉的成本幫助普通機床實現(xiàn)加的質(zhì)的飛躍。