1.機床測頭可以提高測量的效率和精度?，F(xiàn)在傳統(tǒng)的測量方法是在精加工后把產(chǎn)品拆下來然后搬到測量室，用三坐標測量機進行測量，這其中就包括了一次拆卸一次裝夾一次搬運的工作，機床測頭把這部分時間省下來了，只需要像換刀具一樣把刀具換成測頭就行。再說精度，測量的基礎(chǔ)是零件的找正，即測量基準要和設(shè)計基準一致，這樣的測量才是有意義的。

　　傳統(tǒng)的測量工序中由于將零件拆卸后重新裝夾，基準發(fā)生了變動，一般在測量之前都是需要坐標系找正的，常用的方法如321法等可以對簡單零件建立較為精準的基準，但是對于復(fù)雜曲面零件，找不到321特征，一般還需要迭代法來找基準，迭代法即在零件上打點，并于理論值比較，迭代尋找最合適的坐標系。顯然這種方法找到的坐標系和理論值是有一些誤差的。如果采用機床測頭，不存在零件的拆卸，測量與加工在同一坐標系下進行，也就提高了測量的精度。

　　2.機床測頭能提高加工的效率。剛剛說的是測量的效率，機床測頭還能提高整個工序的效率。對于一些精度要求不高，表面形狀簡單的物體，精加工之后就能直接拿去檢測，但是對于復(fù)雜曲面零件，如葉片葉盤等往往需要加工-測量-針對不合格區(qū)域再加工-測量-……等大量重復(fù)加工檢測的操作，機床測頭可以非常方便的完成，而如果用三坐標測量機，則會有大量的裝夾找正時間被浪費。這也是為什么國外高端5軸數(shù)控機床現(xiàn)在都有機床測頭的原因。

　　3.機床測頭可以用于機床幾何誤差的檢測。傳統(tǒng)的幾何誤差識別方法是用激光干涉儀和球桿儀進行。這種方法較為成熟也是大部分機床生產(chǎn)廠商在用的方法。現(xiàn)在有了機床測頭之后，就有了另一種可選的方法。在機床上直接加工一個測量塊，加工完后直接用機床測頭對加工塊進行測量，通過建立運動學(xué)模型識別各項幾何誤差