在零件被數(shù)控機(jī)床加工制造的過程中，有很多的因素都會影響零件質(zhì)量，比如自動對刀器、工件熱處理、精度、工件材料、加工工藝、冷卻液等這些諸多因素等。其中大家很少關(guān)注和重視數(shù)控機(jī)床里的自動對刀器參數(shù)的準(zhǔn)確設(shè)定。那么下面我們就一起來了解下數(shù)控機(jī)床上自動對刀器一些特點(diǎn)和使用方法。

常用對刀方法：

1、機(jī)外對刀，對刀儀是一種可以提前調(diào)整和測量刀尖長度和直徑的測量儀器。如果儀器與數(shù)控機(jī)床形成DNC網(wǎng)絡(luò)，還可以在數(shù)控加工中心將刀具長度和直徑數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程輸入刀具參數(shù)。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是自動對刀器事先在機(jī)床外校準(zhǔn)好刀具，裝上機(jī)床后就可以使用，大大節(jié)省了輔助時(shí)間。但主要缺點(diǎn)是測量結(jié)果為靜態(tài)值，在實(shí)際加工過程中無法實(shí)時(shí)更新刀具磨損或損壞狀態(tài)，無法實(shí)時(shí)測量機(jī)床熱變形引起的刀具膨脹。

試切對刀切法是指在工件正式加工前，操作者以手動方式操作機(jī)床，對工件進(jìn)行少量的切削，操作者根據(jù)眼睛和耳朵確定刀尖的當(dāng)前位置，然后進(jìn)行正式加工。不需要額外投資購買工具設(shè)備是這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)，主要缺點(diǎn)是效率低而且對操作人員的技術(shù)水平要求比較高，所以容易導(dǎo)致出現(xiàn)人為失誤。

2、機(jī)內(nèi)對刀，這種機(jī)內(nèi)對刀方法是利用設(shè)置在機(jī)床工作臺上的自動對刀器按照預(yù)設(shè)的程序?qū)Φ毒邘熘械牡毒哌M(jìn)行測量，然后與基準(zhǔn)位置或標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行比較，得到刀具的長度或直徑，并自動更新到相應(yīng)的數(shù)控刀具參數(shù)表中。同時(shí)可以通過檢測工具來識別工具的磨損、損壞或正確的安裝模式。

自動對刀器進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，數(shù)控程序所走的路徑是刀尖在主軸上的運(yùn)動軌跡。由于機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床的基準(zhǔn)，所以對刀點(diǎn)的運(yùn)動軌跡從頭到尾都需要在機(jī)床坐標(biāo)系中進(jìn)行精確控制。

程序員在編程時(shí)不可能知道各種工具的具體維度，為了簡化編程，編程時(shí)需要采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)，然后用刀具加工時(shí)相對于基準(zhǔn)偏移刀具的準(zhǔn)確長度和半徑，從而獲得刀尖的準(zhǔn)確位置。所以，自動對刀器的目的是確定刀具的長度和半徑，從而確定加工時(shí)刀尖在工件坐標(biāo)系中的準(zhǔn)確位置。