在對金屬進行加工的過程中,零件上時常會出現(xiàn)毛刺。所以,在生產(chǎn)加工過程中,去除各種各樣零件的毛刺,需要花費大量的人力、物力。因此,平白浪費了許多成本。那么,如何有效減少金屬加工中毛刺的產(chǎn)生呢?下面我們就來從刀具設計方面具體介紹一下。
1、選擇合適的刀具材料
刀具材料本身的性能是影響刀具切削性能的主要因素,而刀具在切削的過程中,工作環(huán)境很惡劣,刀具既要承受很大的切削力,又要受到高溫加熱而進行氧化,這樣會導致刀具磨損加劇。當?shù)毒吣p后,切削刃會變鈍,此時就容易產(chǎn)生粗大的毛刺,這種毛刺十分難以去除。因此,在對刀具進行設計的時候,必須要根據(jù)加工要求和工件材料的性能來選擇刀具材料。
2、選擇合理的刀具角度
影響毛刺生成的刀具角度主要有前角、后角、主偏角、副偏角等。如果適當?shù)脑龃笄敖?,可以有效降低切削的變形,對于減少毛刺生成有一定的幫助。
而適當?shù)脑龃蠛蠼?,可以讓刃口鋒利,減輕刃口對工件材料的擠壓,對于減少毛刺的生成也有一定幫助。而主偏角和副偏角主要影響的是殘留面積的主要因素,在切削時往往在殘留面積上生成毛刺,為了減少毛刺的生成,需要增大主偏角、減少副偏角。
3、采用適宜的刀具結(jié)構(gòu)
根據(jù)零件的加工要求以及加工條件,可以采用各種結(jié)構(gòu)形式的刀具來控制毛刺的生成。例如采用復合刀具,在加工過程中,前一刀具切削時生成的毛刺能被后一刀具去除,這樣有效控制了毛刺的生成,又能提高加工的質(zhì)量。在生產(chǎn)中,每種去毛刺方法的加工原理、特點與應用場合都不相同。對于各種零件和加工方法所產(chǎn)生的不同類型的毛刺,采用什么樣的去毛刺方法非常重要,影響去毛刺的因素有很多,但是歸納起來主要還是零件加工條件與加工要求,因此,在選擇去毛刺的方法上需要考慮到以下問題:1.被加工零件的生產(chǎn)批量、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等因素。2.去毛刺方法的加工能力、經(jīng)濟性、現(xiàn)有去毛刺設備與技術(shù)水平。3.去毛刺的副作用。最后通過多次試驗,選擇確定最佳參數(shù),可以取得良好的效果。