01什么是防錯?
防錯,日文稱POKA-YOKE,英文又稱Error Proof 或 Fool Proof(防呆)。這里為什么談到了日文?我想看到汽車行業(yè)的朋友一定聽說過豐田公司的“精益生產(LEAN)”,POKA- YOKE的概念就是日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創(chuàng)建人雴江滋生(Shingeo Shingo)的首創(chuàng)。
從字面上看,防錯,就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯,我們先來看看“錯誤”,及“錯誤”為什么會發(fā)生?
“錯誤”造成與預期的偏離,最終可能產生缺陷,很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。
對于制造業(yè)來說,我們最擔心的就是產品缺陷的產生,而“人機料法環(huán)”都有可能導致缺陷。人為的錯誤不僅存在,無法完全避免,另外,人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素(畢竟事情都是人做的,沒法完全獨立),比如加錯料了。
所以“防錯”這個概念就應運而生了,其誕生的很大一部分意義就是與人(為錯誤)做斗爭(我們一般不去談設備、物料犯錯誤)。
有人總結了錯誤發(fā)生的十大原因,這里分享給大家。它們分別是:
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。
10)故意錯誤:人為的故意制造錯誤,這個性質就惡劣啦~
以上這些分類有些分散,之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識導致的錯誤。
如果再要小唐老師總結一下,可以考慮發(fā)生這些原因的原因,那就是人的惰性。
人類其實骨子里都是愛偷懶的(希望領導不要看到這句哈),所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活,犯錯的可能性越小。
所以這也是“防錯”所要要達到的目標。
剛才很多錯誤的例子都是生活中的例子。還是看看這些錯誤在具體生產制造過程會導致哪些后果。
不管生產什么零件,這些錯誤可能給生產帶來以下后果:
漏掉某個工序
作業(yè)失誤
工件設置失誤
缺件
用錯零件
工件加工錯誤
誤操作
調整失誤
設備參數不當
工裝夾具不當
如果將錯誤的原因和后果對行關聯(lián),我們得到如下圖。
分析了原因和后果,接下來我們該著手如何去解決了。
在很長一段時間,被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”
對操作人員進行大量的培訓,管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質量意識”,當錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”,“扣獎金”的形式。
但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓與懲罰” 相結合的防錯方式并不成功。
而新的防錯方式(POKA-YOKE),用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。操作員在自我檢查,失誤也會變得明白易見。
下面,我們分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路,供各位朋友參考。在開始之前,小唐老師還是要強調一下防錯的幾個原則:
(1)盡量不要增加操作人員的負擔,否則很難持續(xù)下去
(2)成本一定要考慮,不要追求那些高大上的東西,你追求的應該是實際效果(有效性)
(3)實時反饋
再到執(zhí)行層面,我們有10大防錯原理及其應用。
(1)斷根原理
將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤。
上圖是一個排擋機構的塑料面板。
在面板和基座上故意設計了一個凸起和凹槽,從設計層面避免塑料面板裝反的情況。
(2)保險原理
借用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作
以前聽現場的老師傅說過,10個沖壓工9個殘,很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時拿出來,造成傷殘,上圖顯示了只有當兩只手同時按按鈕,沖壓設備才能工作(壓下來)。
如果再在模具下面加一個光柵保護,可以實現雙保險。
(3)自動原理
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行,避免錯誤發(fā)生。
如安裝不到位,傳感器將信號傳遞給終端,以鳴笛、閃燈、震動的形式發(fā)出提醒
(4)相符原理
借用檢驗是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生。
這個例子和斷根原理很類似,螺釘蓋板設計成一側卡扣,另一側延伸;相應的本體也設計成一高一低,安裝時只能有一個方向才能裝上。
醫(yī)生手術器械的放置盒也一樣(如下圖),手術完確定有沒有器械落到病人體內(5)順序原理
避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列。
以上是一種檢驗合格后才會打印的條形碼,通過先檢驗后出條碼的順序,避免漏掉檢驗這道工序。
(6)隔離原理
借分隔不同區(qū)域的方式來達到保獲某些地區(qū),使其不能造成錯誤。
上圖是儀表板激光弱化設備,設備會自動探測工藝實際輸出狀態(tài),如果發(fā)現不合格,產品將不能取出,放置在獨立的不合格品區(qū)域。
(7)復制原理
同一件工作,如需做二次以上,采用“復制”方式來完成。
上圖是擋風板的左右件,設計一樣(非鏡像),減少,減少零件種類,便于管理,減低錯誤的可能性
(8)層別原理
為避免將不同的工作做錯,而設法將其區(qū)分出來。
高低配零件在細節(jié)上有區(qū)別,便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配
(9)警示原理
如有不正常的現象發(fā)生,能以明顯標識或聲光等方式給出警示,這個在汽車上用得很多,當車速過高,或都安全帶沒系,會有報警(亮燈或者語音提醒)
(10)緩和原理
用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害。