花鍵軸加工的過程中，由于種種原因，經(jīng)常出現(xiàn)加工弊病，主要有以下幾種。

　?、俪叽缯`差

　　a. 鍵寬尺寸超差和鍵寬不相等。應(yīng)采取下列措施：正確調(diào)整工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離;正確使用分度頭，分度要仔細(xì)，保證分度時(shí)插孔正確，加工時(shí)分度頭主軸要鎖緊，正確找正工件與分度頭的同軸度;

　　用組合銑刀時(shí)，銑刀間距離調(diào)整要準(zhǔn)確，工作臺(tái)垂直位置及工件軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行位置的調(diào)整都要準(zhǔn)確;用銑削深度控制鍵槽寬度尺寸時(shí)，應(yīng)注意銑削余量和進(jìn)給量對精度的影響。

　　b. 槽深尺寸：鍵的兩端深度不相等，即兩端小徑不一致。要準(zhǔn)確安裝、找正夾具，保證工作軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的平行度要求。

　?、谛螤钫`差小徑圓變形

　　應(yīng)采取以下措施：用百分表和標(biāo)準(zhǔn)芯軸重新校正頭、尾架頂尖高度，避免產(chǎn)生錐形;用千斤頂或中心架支撐工件中部，克服工件彈性變形，避免出現(xiàn)腰鼓形。

　　③位置誤差

　　a. 鍵側(cè)對稱度誤差，使鍵的兩側(cè)深度不相等。此時(shí)，要精確調(diào)整銑刀對稱于工件中心。

　　b.外圓與小徑圓同軸度誤差。采取的相應(yīng)措施為：研磨花鍵軸外圓和小徑圓的頂尖孔，使工藝基準(zhǔn)保持一致;重新調(diào)整軸承，避免間隙過大;檢查并重新安裝頂尖，避免分度頭頂尖徑向跳動(dòng)。

　　c，平行度誤差，包括健側(cè)對中心線不平行、花鍵兩側(cè)面不平行，可采取的措施為：重新檢查分度板，分度誤差超差時(shí)要及時(shí)更換或重磨;用百分表和標(biāo)準(zhǔn)芯軸校正兩頂尖軸線的重合度和縱向偏差;更換或重磨頂尖;用對刀樣板調(diào)整砂輪修整器角度，使其符合要求;調(diào)整頭、尾架頂尖，使其中心連線與工作臺(tái)導(dǎo)軌平行;修磨工作臺(tái)導(dǎo)軌。

　　d.圓弧與中心線偏移?？刹扇〉拇胧椋憾ㄆ谛拚拜?，修整后不得發(fā)生橫向移動(dòng)，保證砂輪的圓弧中心線與分度機(jī)構(gòu)中心線重合;及時(shí)更換過度磨損的砂輪。

　　④ 表面質(zhì)量達(dá)不到要求

　　a.表面粗糙度差?？梢酝ㄟ^校直刀桿表面、修整墊圈，避免因力桿彎曲、刀桿墊圈不平引起的銑刀軸向跳動(dòng)及切削不平穩(wěn)現(xiàn)象;選擇合適的砂輪特性，如增加粒度號(hào)等。

　　b.鍵側(cè)或中段產(chǎn)生波紋、深啃現(xiàn)象。可采取的措施為：調(diào)整軸承間隙避免過大，加注潤滑油，或改裝滾動(dòng)軸承支架;更換銑刀;緊固頂緊尾座頂尖;中段用千斤頂支持，增加工件的剛度;中途不能停止銑削。

       綜上，花鍵軸加工的弊病包括了尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差、平行度誤差和表面質(zhì)量達(dá)不到要求5點(diǎn)。