表面粗糙度的測量方法主要有：比較法光切法、干涉法和接觸法四種。

　　(1)比較法

　　比較法是將被測要素表面與表面粗糙度樣板直接進行比較，兩者的加工方法和材料應(yīng)盡可能相同，從而用視覺或觸覺來直接判斷被加工表面的粗糙度。這種方法簡單適用于現(xiàn)場車間使用。但評定的可靠性很大程度上取決于檢測人員的經(jīng)驗，僅適用于評定表運相而面粗糙度要求不高的零件。

　　(2)光切法

　　光切法是利用光切原理來測量表面粗糙度的Rz值。常用的儀器是光切顯微鏡(又稱雙管顯微鏡)，如圖7-51所示為雙管顯微鏡外觀。它可用于測量車、銑、刨及其他類似方法加工的零件表面，也可用于觀察術(shù)材、紙張、塑料、電鍍層等表面的粗糙度。對于大型零件的內(nèi)表面，河以采用印模法(即用石蠟、塑料或低熔點合金，將被測表面印模下來)印制表面模型，再用光切顯微鏡對其表面模型進行測量。

　　(3)干涉法

　　干涉法是利用光波干涉的原理來測量表面粗糙度的一種方法。被測表面直接參與光路，用它與標準反射鏡比較，以光波波長來度量干涉條紋彎曲程度，從而測得該表面的粗糙度。該方法常用于測量表面粗糙度的Rz值，其測量范圍是0.025~0.8μm。常用的儀器是干涉顯微鏡。

　　(4)針描法

　　針描法是利用觸針直接在被測量零件表面上輕輕劃過，從而測量出零件表面粗糙度的一種方法。最常用的儀器是電動輪廓儀：

　　其原理是將被測量零件放在工作臺的V形塊上，調(diào)整零件或驅(qū)動箱的傾斜角度，使零件被測表面平行于傳感器的滑行方向。

　　調(diào)整傳感器及觸針(材料為金剛石)的高度，使觸針與被測零件表面適當(dāng)接觸，利用驅(qū)動器以一定的速度帶動傳感器，此時觸針在零件被測表面上滑行，使觸針在滑行的同時還沿著加工紋理的垂直方向運動，觸針的運動情況實際反映了被測零件表面輪廓的情況。

　　當(dāng)傳感器勻速移動時，觸針將隨著表面輪廓的幾何形狀作垂直起伏運動，把這個微小的位移經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過放大、濾波、運算處理，即可獲得表面粗糙度的參數(shù)Ra值。

　　針描法測量表面粗糙度的最大優(yōu)點是可以直接讀取Ra值，測量效率高。此外，它還能測量平面、內(nèi)(外)圓柱面、圓錐面、球面、任意曲面以及小孔、槽等形狀的零件表面的測量。

　　但由于觸針與被測零件表面接觸應(yīng)可靠，故需要適當(dāng)?shù)臏y量力，這對材料較軟或粗糙度Ra值很小的零件表面容易產(chǎn)生劃痕，且過于光滑的被測表面，由于表面凹谷細小，針尖難以觸及凹谷底部，而使測量不出輪廓的真實情況。另外，由于觸針的針尖圓弧半徑的限制，在測量過于粗糙的零件表面，則會損傷觸針。所以針描法測量零件表面粗糙度Ra值的范圍一般在0.2-5μm。