CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
對(duì)刀儀是很常用的一種測(cè)量工具。使用對(duì)刀儀測(cè)量可以自動(dòng)地計(jì)算每把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值,并將其存入系統(tǒng)中;在加工零件的時(shí)候一般只需要使用標(biāo)準(zhǔn)刀進(jìn)行一次對(duì)刀即可,這樣就可以大大的節(jié)約了加工時(shí)間。
CNC對(duì)刀儀工作原理
對(duì)刀儀用于刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,是以基準(zhǔn)刀的長(zhǎng)度作為基準(zhǔn),測(cè)量出第二把刀,第三把刀等相對(duì)于基準(zhǔn)刀在長(zhǎng)度方向上的差值,然后進(jìn)行刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。一般會(huì)采用兩到三次對(duì)刀以更精確的確定其他刀與標(biāo)準(zhǔn)刀的相差值。對(duì)刀宏程序編寫便是按照這個(gè)思路進(jìn)行的。
CNC對(duì)刀儀對(duì)刀步驟
在數(shù)控編程中,開始試切的時(shí)候第一步一般都是開始對(duì)刀。那么如何對(duì)刀,今天和“機(jī)友”們探討一下數(shù)控機(jī)床如何去對(duì)刀,總結(jié)一下一般都要經(jīng)歷“這六步”。學(xué)會(huì)這六個(gè)步驟,輕松對(duì)刀。
第一步:回零(返回機(jī)床原點(diǎn))
在對(duì)刀之前,我們都需要回零,一定要返回機(jī)床的原點(diǎn)的操作,以便于清除掉上一次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意,X、Y、Z三軸都需要回零。好的習(xí)慣可以避免以后出現(xiàn)失誤!
第二步:主軸正轉(zhuǎn)
我們用系統(tǒng)模式下去輸入指令代碼使得主軸正轉(zhuǎn),并保持低速旋轉(zhuǎn)。然后打到手輪模式,調(diào)節(jié)好速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng),為下一步做好準(zhǔn)備。
第三步:X向?qū)Φ?/strong>
用刀具在工件的右邊輕輕地碰下,將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零。將刀具沿著Z向抬起,再將刀具移動(dòng)到工件的左邊,沿著Z向下到之前相同的高度,移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸,將刀具抬起,記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)坐標(biāo)的值,將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半上,記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)X的值,并且輸入(INPUT)到坐標(biāo)系中。注意,在FANUC系統(tǒng)上輸入“X0.”并按“測(cè)量”也可以實(shí)現(xiàn)輸入坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
第四步:Y向?qū)Φ?/strong>
Y向?qū)Φ镀鋵?shí)和X向?qū)Φ兜牟僮鞑襟E是類似的。坐標(biāo)清零,不同之處就是注意一下方向,是工件的前邊和后邊對(duì)刀做記錄。另外,在FANUC系統(tǒng)中輸入“Y0.”并按“測(cè)量”也可以實(shí)現(xiàn)輸入坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
第五步:Z向?qū)Φ?/strong>
將刀具移動(dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的上面,慢慢移動(dòng)刀具至于工件上表面輕輕接觸,記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值,并按(INPUT)輸入的坐標(biāo)系中。同樣,F(xiàn)ANUC系統(tǒng)可以輸入“Z0.”按“測(cè)量”也是可以的。
第六步:主軸停轉(zhuǎn)