機床對刀儀的誤差主要來源于對刀操作中的誤差、刀具的材料、測量裝置三方面，在面對誤差造成的測量精度差問題，也讓不少制造業(yè)老板感到可惜。那機床對刀儀有誤差怎么處理呢?本文對此提出優(yōu)化建議。

　　一、對刀操作過程中的誤差處理方式

　　數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數(shù)控機床的操作。在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。在不同的場景下和零件加工需求下，需要使用不同的對刀方式，如：

　　如果零件的軸向尺寸精度要求高的話，不要用手動測量的試切對刀，因為測量時的人為誤差難以避免，可用系統(tǒng)自動測量的那種試切對刀方法;如果零件的徑向尺寸要求較高，盡量不要用近似定值法對刀，此對刀方法很難保證刀剪準(zhǔn)確的對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。

　　還需要注意：

　　( 1 )根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差;

　　( 2 )在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度;

　　( 3 )對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險;

　　( 4 )對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。

　　二、刀具材料的誤差處理方式

　　測量刀具時是在靜態(tài)下進行的，但加工過程是動態(tài)的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致。此項誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。因此選擇刀具時要注意刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。

　　三、測量裝置的誤差處理方式

　　機床內(nèi)部都有測量裝置，最小度量單位的大小也與誤差有關(guān)。一般說來，最小度量單位大的測裝置其誤差就大，最小度量單位小的測量裝置其誤差就小。對此，可以定期檢查數(shù)控機床零點漂移情況，注意及時調(diào)整機床。

　　除此之外，在對刀儀的操作和保養(yǎng)方面也可以有效減少誤差，如：在量測刀具時，以刀背接觸測頭可以避免損壞測頭及量儀;還有每日對對刀儀檢測潤滑系統(tǒng)是否正常;主軸是否干凈;對刀儀外罩每日用清潔防銹油(不要用汽油)，用完關(guān)閉電源。