在數(shù)控機床加工過程中，對加工零件進行檢測時，探針發(fā)揮了不小的作用，探針是如何進行工作的呢?在對加工零件檢測時，檢測到什么數(shù)據(jù)呢?在面對市面上品牌不一，種類繁多的探針，探針如何選擇呢?

　　數(shù)控機床探針工作原理

　　接觸式探針是安裝在數(shù)控機床主軸上，通過紅外線或無線電傳輸以發(fā)送信號，數(shù)控機床主機連接接收器，接收器距離主軸約1米，接收器接受信號，主機嵌入宏程序，D數(shù)據(jù)用于轉換軟件，生成數(shù)據(jù)報告。若是3D版本，則需要配置特定的操作軟件。

　　數(shù)控機床探針選擇原則

　　為保證一定的測量精度，在對探針的使用上，需要：

　　一、探針長度盡可能的短：探針彎曲或偏斜越大，精度將越低，因此在機測量時，盡可能采用短探針。

　　二、連接點最少：每次將探針與加長桿連接在一起時，就額外引入了新的潛在彎曲和變形點，因此，要盡可能減少連接的數(shù)目。

　　三、使測球盡可能的大，使得球/桿的空隙最大，這樣減少 由于“晃動”而誤觸發(fā)的可能測球直接較大可削弱被測表面未拋光對精度造成的影響。

　　漢測數(shù)控機床探針：

　　1.測量范圍：機床的±X、±Y、-Z可測量任意距離內(nèi)的軸向行程。

　　2.自動識別：數(shù)控測量系統(tǒng)自動識別機床的精度誤差，并自動補償機床的精度;>精確定位：機器可快速調(diào)整，工作位置可精確確定;

　　3.自動測量：深度、寬度、長度、孔徑、凹槽可測量圓柱形等。通過二維圖形比較獲得機床加工參數(shù)的誤差值，并在線調(diào)整機床加工參數(shù)以校正誤差。