機床測頭是數(shù)控機床上必配的重要附件，它能輕松完成產(chǎn)品制造過程中需要測量的精確尺寸，并將誤差自動修正補償，提高工作效率，確保加工精度。

一般安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等數(shù)控機床上。它在加工循環(huán)中不需人為介入，就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，并根據(jù)測量結(jié)果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品質(zhì)，且成本較低，所以深受企業(yè)青睞。

隨著科技的不斷向前發(fā)展，以及制造業(yè)裝備的不斷升級與創(chuàng)新突破。機床測頭是一款極具自動化、精密化、高效化、規(guī)范化性能特點的測量設備。該測量設備若應用在CNC機床定位精度檢測上，那么相應的檢測工藝將不再需要借助傳統(tǒng)CNC機床定位精度檢測工藝中需要借助的測量設備。同時，由于機床測頭自身測量工藝的自動化、高效化與規(guī)范化性能特點，讓CNC機床定位精度檢測顯得十分的高速高效;也由于機床測頭的精密化程度特性，讓CNC機床定位精度檢測精密程度十分的高(以蘇州漢測機床測頭為例，其應用可以使得CNC機床定位精度精確到0.001毫米)。機床測頭的應用極大的節(jié)省了檢測人員的檢測時間，也極大的提高了檢測了精密程度，讓操作工對CNC機床定位精度檢測更加的事半功倍。

測頭在機床加工過程中的主要工作內(nèi)容

1、自動分中找正工件，自動更新零件加工坐標系。

一種以零件為基準的加工技術(shù)。用測量頭保證工件的加工精度，降低做零件基準的制造成本，產(chǎn)品的外型尺寸及夾具精度變得不重要，甚至可以省略產(chǎn)品的外型加工工序。

2、消除加工精度的分散變化

3、批量產(chǎn)品自動分中

4、首件產(chǎn)品調(diào)整機床節(jié)省時間精度可靠

與三坐標測量機相同的方法，進行標定，可快速調(diào)機定位，節(jié)省了調(diào)機的輔助時間，將工件調(diào)整、裝夾、首件打樣、送檢等待的傳

統(tǒng)工序轉(zhuǎn)化為產(chǎn)能，增加收益。

5、斷刀檢測，用檢測零件尺寸的方法識別斷刀。

編程自動檢測，每加工10個工件或n個零件，自動檢測一次，發(fā)現(xiàn)異常自動停機報警，降低廢品率。

6、刀具磨損檢測，用檢測工件的方法識別刀具磨損。

靈敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻報警功能。每加工10個工件或n個零件，自動檢測一次，發(fā)現(xiàn)異常自動停機報警，降低廢品率。

7、零件精度自動補償功能

用測量頭檢測工件，發(fā)現(xiàn)精度偏差多少，刀具直徑自動補償多少。首件生產(chǎn)調(diào)整機床，節(jié)省時間，精度易保證。

8、深度、寬度、內(nèi)徑、外徑等測量功能。

9、機床返程間隙自動顯示功能。

時刻提供機床返程間隙參數(shù)，確保機床返程間隙調(diào)整小于0.0015mm。

測頭的主要作用

1.能自動識別機床精度誤差，自動補償機床精度

2.代替人工做自動分中、尋邊、測量，自動修正坐標系，自動刀補

3.對大型復雜零件在機床上直接進行曲面的測量

4.能提升現(xiàn)有機床的加工能力和精度，大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補

5.比對測量結(jié)果并出報告

6.提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率

7.降低做零件基準的制造成本及外型加工工序

8.批量分中一次完成，首件調(diào)機、大樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷

9.減少機床輔助時間，降低制造成本