數(shù)控加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法，主要是實現(xiàn)生產(chǎn)高效化和自動化的有效途徑，是一種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，在了解數(shù)控加工操作技術(shù)后，如果能清楚知道數(shù)控加工的誤差，就可以在操作前，有效規(guī)避，那數(shù)控加工中的誤差來源有哪些?對于對刀誤差又有什么好的解決方式?

　　數(shù)控加工中的誤差來源有哪些?

　　(1) 編程插補(bǔ)誤差:主要是由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生。

　　(2) 測量誤差:主要受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導(dǎo)致的實測尺寸不準(zhǔn)確。

　　(3) 刀尖圓弧誤差：在切削內(nèi)孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。

　　(4) 系統(tǒng)誤差：受機(jī)床本體影響產(chǎn)生的形位公差，誤差小，精密加工需考慮，不可調(diào)整;

　　(5)定位誤差：由系統(tǒng)受機(jī)床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動路線影響，伺服單元，驅(qū)動裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差。

　　(6)對刀誤差：在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值影響。

　　對刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點位于起刀點(對刀點)上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系，從而保證零件的加工精度要求。數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度。

　　在加工中，對刀誤差情況有不同的對刀方法產(chǎn)生的誤差和操作不當(dāng)所引起的，數(shù)控加工對刀誤差如何解決?

　　a.采用試切法對刀時，會由于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差;可以根據(jù)刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補(bǔ)償值，同時考慮機(jī)床重復(fù)定位精度對對刀精度的影響以及刀位點的安裝高度對對刀精度的影響。

　　b.采用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，注意儀器的制造、安裝和測量精度，并掌握使用儀器的正確方法。

　　C.加工過程中受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致，此項誤差可通過刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度解決。

　　d.在對刀過程中，大多時候要執(zhí)行“機(jī)床回參考點”的操作，在此過程中可能會發(fā)生零點漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對刀誤差，可以定期檢查數(shù)控機(jī)床零點漂移情況，注意及時調(diào)整機(jī)床。

　　數(shù)控加工中的誤差來源主要在于編程數(shù)字信息錄入更新、人工測量數(shù)據(jù)、機(jī)床系統(tǒng)操作、對刀數(shù)據(jù)的誤差。