機床在線測量技術(shù)一般分為取原點和測量。取原點是最新穎的技術(shù)，NX實現(xiàn)難度大。例如，簡以豐富的想象力、開拓性的思想和大膽的實驗來簡單地解釋新的檢測技術(shù)。

所有的創(chuàng)意都來自于生產(chǎn)線。只有這樣，我們才能解決當前的問題，并不斷改進。

1.多點平面擬合空間

研究這項技術(shù)時，由于鑄件的不規(guī)則性，基本無法確定三點的空間角度，必須達到平均值。此時在這個基準面上測量工件表面N，用最小二乘法擬合空間平面，使兩者之間的誤差平方和最小。

2.多點直線擬合空間

以Hance在線測頭為例，該技術(shù)不受機床本身循環(huán)的限制?；蛘遖 b在有角度的情況下無法正確操作?；诳臻g的空間直線擬合技術(shù)通過對脫離系統(tǒng)約束的3D進行分析和投影，將直線矢量與機床X軸或Y軸的夾角寫入坐標系。工件可以得到很好的校正。

3.空間圓柱孔的多點擬合

加工深孔時，從上到下會有一定的錐度。此時探頭過短無法直接測量或者需要反孔，都會給測量帶來困難。在這一點上，空間圈技術(shù)可以輕松解決這個問題。設置適當?shù)慕嵌葴y量，并返回數(shù)據(jù)進行分析和計算。根據(jù)最小二乘法擬合最佳圓，就可以知道孔的大小。如果工件零件設置好了，就可以解決鑄件取原點的困難，也可以反復驗證時間效率。

最小二乘擬合圓測試算法

已知空間的5點鐘方向

圓半徑53.8616

x中心-0.4066

y中心0.70649

最大誤差為0.65

在此基礎上，編寫了后置處理和宏程序。經(jīng)過不斷的驗證和實踐，結(jié)果是安全可靠的。

關(guān)鍵是校準探頭和旋轉(zhuǎn)中心，所有數(shù)據(jù)都是以此為基礎的。

4:校準機床和探針

一般來說，機床有一個測量旋轉(zhuǎn)中心。前提是探頭長度必須準確，探頭長度必須手動校準。由于對參考塊的感覺和旋轉(zhuǎn)中心的偏差，探頭會有誤差，誤差在0.02-0.05之間。如果用3D點測量球，理論上可以知道4點的球心。

法線點N 1的直接測量。擬合球心的坐標，可以準確的估算出球的XY位置和半徑。需要注意的是，探頭的中心偏移也可以自行標定，或者編寫宏程序計算空間點偏移值的空間變換。

測頭的半徑還可以通過環(huán)規(guī)標定進行驗證，用于三維點測量、五軸法向點測量、功能強大的軟件測頭接觸測量，可以測量2D和三維元素特征，如高度、平面、圓柱、圓錐、球面、圓等。支持多種構(gòu)建3D坐標系的方法，支持圖像和探頭的同步。探頭可以像三坐標軟件一樣運行，編程更加方便快捷。

5:根據(jù)三維點校準機床的旋轉(zhuǎn)中心

檢測球表面的N法點，通過球方程計算半徑，然后利用機床擺動軸的轉(zhuǎn)軸檢測球表面的N法點，使測頭的接觸點不斷變化，找出旋轉(zhuǎn)中心和擺動長度，保持最佳精度。

經(jīng)過研究，這些功能是可以實現(xiàn)的。后置處理，集加工、測量、再加工于一體，靈活運用檢測，最大限度發(fā)揮機床功能?？氨热鴺耍瑩碛腥鴺藷o法比擬的功能。

6:配備多探頭、星形探頭和先進的后處理，實現(xiàn)無死角測量。

不同用途的探頭外觀不同，但探頭內(nèi)部基本都有精密的彈簧結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面一般都鍍金，具有很強的耐腐蝕性、電氣性能、穩(wěn)定性和耐用性。作為半導體測試設備的關(guān)鍵部件，探針的結(jié)構(gòu)設計(如針的形狀)、針的材料(如鎢、鈸銅)和彈力都對探針的穩(wěn)定性、精細度和信號傳輸精度有影響，因此合理使用探針可以大大提高測試精度，實現(xiàn)無死角測量。