本操作方法適用于沖壓凸模零件的加工。沖頭是坯料熱沖壓的常用模具。零件材料為4Cr5MoSiV1，熱處理硬度為44~48HRC。零件的結(jié)構(gòu)如圖1-100所示。零件擋邊尺寸公差為0.03毫米，頭部圓角為r10毫米，各直徑同軸度為0.05毫米..根據(jù)多年的加工經(jīng)驗，總結(jié)出以下簡單實用的加工和檢測方法。

精車螺紋時，一次性夾緊螺紋和擋塊，保證螺紋和擋塊的位置公差。圖1-101所示為擋塊的加工示意圖。

如圖1-102所示的精車外錐度夾具和尾頂測量裝置用于實現(xiàn)凸模形狀的加工和測量。

設(shè)計夾具時，應(yīng)考慮沖頭的實際使用情況。使用沖頭時，應(yīng)以螺紋和擋塊為安裝基準(zhǔn)，沖頭的外錐度應(yīng)實際參與工作。因此，在設(shè)計夾具時，螺紋夾套(見圖1-103)在機床上自行，夾套的插口與沖頭插口的間隙控制在0.03 ~ 0.05毫米，加工時將沖頭擰入夾套，通過沖頭上的扳手孔擰緊沖頭，完成沖頭的外錐和圓弧。在加工過程中，尾頂測量裝置用于不斷校正尺寸和確定切削余量。

測量尺寸時，在距離端面10毫米處制作一個直徑測量裝置，如圖1-104所示。測量裝置的弧面應(yīng)與沖頭R10mm有一定間隙，以保證沖頭端面與測量裝置的內(nèi)底面接觸。通過理論計算將測量的尺寸與距離沖頭底面10mm處的錐體直徑進行比較，確定沖頭錐體小端尖點處的尺寸是否合格。類似的測量方法也可以用外徑百分位尺測量。

1． 機床測頭可以降低廢品率

與使用機床測頭相比，手動設(shè)定機床的廢品率可達20%或更高

2． 機床測頭可以彌補技能差距

使用測頭可以彌補由于技術(shù)人員短缺造成的生產(chǎn)力受限問題

3． 機床測頭可以降低成本

使用測頭，可以減少照看機床的技術(shù)人員數(shù)量，減少工資成本

4． 機床測頭可以縮短設(shè)定時間

使用測頭進行自動檢測，可比手動方式快數(shù)倍，因此可以節(jié)約更多時間用于加工

5． 機床測頭可以讓機床使用率更高

自動化序中測量意味著機器不需要等待操作員的手動指定來重啟操作

6． 機床測頭可以提高預(yù)測的準(zhǔn)確性

估算出設(shè)定所需的時間因而可以事先制定生產(chǎn)計劃

7． 機床測頭可以縮短制造周期

快速、自動、可重復(fù)設(shè)定切削作業(yè)

8． 機床測頭可以改善收入和利潤

防止陷入低價競爭

9．機床測頭可以提升價值鏈

在新市場和產(chǎn)品類別投標(biāo)贏得更高的合同

10．機床測頭可以 提高靈活性

更快應(yīng)對不斷變化的工序