沖壓件拉傷是生產(chǎn)過程中常見的一種質(zhì)量缺陷，在各大汽車生產(chǎn)廠中普遍存在。其一方面降低了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，零件報(bào)廢率上升，另一方面會(huì)使模具發(fā)生更嚴(yán)重的磨損，降低模具壽命和沖壓件精度，增加修模次數(shù)和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。

拉毛的實(shí)質(zhì)是由于工件和模具表面局部出現(xiàn)粘著（咬合），改善拉毛問題有多種方法，其基本原理都是改變模具與被加工零件之間摩擦副的性質(zhì)，使摩擦副由不易粘著的材料代替。模具進(jìn)入生產(chǎn)地點(diǎn)調(diào)試階段后，改善拉毛問題一般有如下方法：1、改變模具材料，增加模具硬度；2、對(duì)模具表面進(jìn)行處理，如鍍硬鉻、PVD及TD等；3、對(duì)模具型腔涂覆納米涂層，如RNT技術(shù)等；4、在模具與被加工零件之間加一層其它物質(zhì)，使被加工零件與模具分離（如涂潤(rùn)滑或特種潤(rùn)滑劑或加一層PVC之類材料）；5、使用自潤(rùn)滑鍍層鋼板。

1.機(jī)床測(cè)頭可以提高測(cè)量的效率和精度?，F(xiàn)在傳統(tǒng)的測(cè)量方法是在精加工后把產(chǎn)品拆下來然后搬到測(cè)量室，用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量，這其中就包括了一次拆卸一次裝夾一次搬運(yùn)的工作，機(jī)床測(cè)頭把這部分時(shí)間省下來了，只需要像換刀具一樣把刀具換成測(cè)頭就行。再說精度，測(cè)量的基礎(chǔ)是零件的找正，即測(cè)量基準(zhǔn)要和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，這樣的測(cè)量才是有意義的。

傳統(tǒng)的測(cè)量工序中由于將零件拆卸后重新裝夾，基準(zhǔn)發(fā)生了變動(dòng)，一般在測(cè)量之前都是需要坐標(biāo)系找正的，常用的方法如321法等可以對(duì)簡(jiǎn)單零件建立較為精準(zhǔn)的基準(zhǔn)，但是對(duì)于復(fù)雜曲面零件，找不到321特征，一般還需要迭代法來找基準(zhǔn)，迭代法即在零件上打點(diǎn)，并于理論值比較，迭代尋找最合適的坐標(biāo)系。顯然這種方法找到的坐標(biāo)系和理論值是有一些誤差的。如果采用機(jī)床測(cè)頭，不存在零件的拆卸，測(cè)量與加工在同一坐標(biāo)系下進(jìn)行，也就提高了測(cè)量的精度。

2.機(jī)床測(cè)頭能提高加工的效率。剛剛說的是測(cè)量的效率，機(jī)床測(cè)頭還能提高整個(gè)工序的效率。對(duì)于一些精度要求不高，表面形狀簡(jiǎn)單的物體，精加工之后就能直接拿去檢測(cè)，但是對(duì)于復(fù)雜曲面零件，如葉片葉盤等往往需要加工-測(cè)量-針對(duì)不合格區(qū)域再加工-測(cè)量-……等大量重復(fù)加工檢測(cè)的操作，機(jī)床測(cè)頭可以非常方便的完成，而如果用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，則會(huì)有大量的裝夾找正時(shí)間被浪費(fèi)。這也是為什么國外高端5軸數(shù)控機(jī)床現(xiàn)在都有機(jī)床測(cè)頭的原因。

3.機(jī)床測(cè)頭可以用于機(jī)床幾何誤差的檢測(cè)。傳統(tǒng)的幾何誤差識(shí)別方法是用激光干涉儀和球桿儀進(jìn)行。這種方法較為成熟也是大部分機(jī)床生產(chǎn)廠商在用的方法?，F(xiàn)在有了機(jī)床測(cè)頭之后，就有了另一種可選的方法。在機(jī)床上直接加工一個(gè)測(cè)量塊，加工完后直接用機(jī)床測(cè)頭對(duì)加工塊進(jìn)行測(cè)量，通過建立運(yùn)動(dòng)學(xué)模型識(shí)別各項(xiàng)幾何誤差