數(shù)控機床測頭系統(tǒng)的特點和作用

1、工件測頭系統(tǒng) ：

精確地測量，找正工件位置，自動修正坐標系。

快捷找正夾具位置，減少手工調(diào)整時間。

簡化夾具設(shè)計，降低夾具費用。

進行首件在機測量檢查，不需脫機。

提高生產(chǎn)率及批量加工尺寸的一致性。

進行循環(huán)中測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量。

縮短機床的輔助時間，提高生產(chǎn)率。

增強無人化加工的信心。

全自動操作，避免了對操作者可能引起的傷害。

2、刀具測量系統(tǒng)：

快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。

快速、自動地測量與修正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫內(nèi)的全部刀具。

避免了手工對刀的人為介入誤差。

保證首件的準確尺寸精度。

進行刀具折斷檢測，防止產(chǎn)生廢品。

縮短機床輔助時間，提高生產(chǎn)率。

增強無人化加工的信心。

目前大量先進的數(shù)控設(shè)備都配備了測頭系統(tǒng)，使用測頭可以對工件進行自動找正、序中測量、序后檢測，既能縮短工件的準備時間，提升設(shè)備的自動化程度，還能減少因手動找正誤差引起的工件報廢。

使用機床測頭系統(tǒng)的智能化功能有可能使原先使用人工完成的工件定位、試切、刀具磨損/破損檢測所耗費的機床準備時間大幅減少了90%以上，有效提高了機床的工作效率，使零件在加工過程中的質(zhì)量處于被控制的狀態(tài)，提高了加工過程的自動化智能化的程度，使廢品的發(fā)生率接近于零。