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如何解決螺紋切削出現(xiàn)崩刀、磨損過大等問題

發(fā)布日期:2022-01-07 09:27:41  點擊次數(shù):3007


螺紋銑刀加速磨損或過度磨損 


原因:切削速度和進給量選擇不正確。


解決方法:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。


原因:刀具所受壓力過大。


解決方法:減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。


原因:選用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。


解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。


原因:主軸轉(zhuǎn)速過高。


解決方法:降低主軸轉(zhuǎn)速。


切削刃崩刃


原因:切削速度和進給量選擇不正確。


解決方法:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。


原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。


解決方法:采用液壓夾頭。


原因:加工機床剛性不足。


解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。


原因:冷卻液壓力或流量不足。


解決方法:增大冷卻液流速和流量。


螺紋牙型上出現(xiàn)臺階 


原因:進給率過高。


解決方法:減小每齒進給量。


原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運動。


解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑


原因:螺紋銑刀過度磨損。


解決方法:縮短換刀時間間隔。


原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。


解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。


工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異


原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠.


解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。


原因:選用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。


解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。


原因:螺紋銑刀過度磨損。


解決方法:縮短換刀時間間隔。


原因:工件在夾具上移位。


解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

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