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在數(shù)控加工中,大家經(jīng)常遇到的問(wèn)題有彈刀、撞刀、過(guò)切等問(wèn)題,本文談?wù)勥@些常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法,希望能起到舉一反三的作用。
01彈刀
彈刀是指刀具因受力過(guò)大而產(chǎn)生幅度相對(duì)較大的振動(dòng)。彈刀造成的危害就是造成工件過(guò)切和損壞刀具,當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過(guò)長(zhǎng)或受力過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。如果采用合理的刀具和加工方法,是可以將彈刀的機(jī)會(huì)降低的。
影響刀具變形的主要因素有三個(gè):1)裝刀長(zhǎng)度2)刀具直徑3)刀具所受的作用力
1. 裝刀長(zhǎng)度
同樣直徑的刀具,當(dāng)?shù)堕L(zhǎng)增加一倍,其變形量將會(huì)增大3倍。在加工時(shí),盡可能縮短裝刀長(zhǎng)度,以減低彈刀風(fēng)險(xiǎn)。
同樣長(zhǎng)度的刀具,當(dāng)?shù)毒咧睆綔p少一倍,其變形量將會(huì)增大4倍。在加工時(shí),可以的話,盡可能選擇大直徑刀具或采用加壯刀具來(lái)加工,以減低彈刀風(fēng)險(xiǎn)。(如下圖所示:A采用熱索和錐頸刀,B采用加壯刀柄的刀具來(lái)加工)
3. 刀具所受的作用力
刀具的變形量與其在加工中所受的作用力是正比關(guān)系,減少刀具所受的作用力則可減低彈刀的機(jī)會(huì)。要減少刀具所受的作用力就要減少刀具與工件的接觸面積。使用刀路轉(zhuǎn)角功能或加大R位的方法來(lái)減少刀具在轉(zhuǎn)角位的負(fù)荷,從而降低彈刀的機(jī)率。
減少作用力例子2:
在加工較深位置時(shí),可采用較小的進(jìn)給量和細(xì)R角的刀具,以減少加工中刀具所受的作用力,以減低彈刀的風(fēng)險(xiǎn)。下圖是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同樣深度時(shí),與模料接觸位的比較可知,采用細(xì)R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能減少切削力。
減少吃刀量(即全局每刀深度),當(dāng)加工深度大于120mm時(shí),要分開(kāi)兩次裝刀,即先裝上短的刀桿加工到100mm的深度,然后再裝上加長(zhǎng)刀桿加工100mm以下的部分,并設(shè)置小的吃刀量。
02撞刀撞刀是指刀具的切削量過(guò)大,除了切削刃外,刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒(méi)設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當(dāng)、刀具使用不當(dāng)和二次開(kāi)粗時(shí)余量的設(shè)置比第一次開(kāi)粗設(shè)置的余量小等。
1.吃刀量過(guò)大
解決方法:減少吃刀量。刀具直徑越小,其吃刀量應(yīng)該越小。一般情況下模具開(kāi)粗每刀吃刀量不大于0.5mm,半精加工和精加工吃刀量更小。
2.選擇不當(dāng)?shù)募庸し绞?/p>
解決方法:將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當(dāng)加工余量大于刀具直徑時(shí),不能選擇等高輪廓的加工方式。
3. 安全高度設(shè)置不當(dāng)提刀中撞到夾具4. 二次開(kāi)粗余量設(shè)置不當(dāng)
解決方法:二次開(kāi)粗時(shí)余量應(yīng)比第一次開(kāi)粗的余量要稍大一點(diǎn),一般大0.05mm。如第一次開(kāi)粗余量為0.3mm,則二次開(kāi)粗余量應(yīng)為0.35mm。否則刀桿容易撞到上面的側(cè)壁。
除了上述原因會(huì)產(chǎn)生撞刀外,修剪刀路有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生撞刀,故盡量不要修剪刀路。撞刀產(chǎn)生最直接的后果就是損壞刀具和工件,更嚴(yán)重的可能會(huì)損害機(jī)床主軸。過(guò)切是指刀具把不能切削的部位也切削了,使工件受到了損壞。造成工件過(guò)切的原因有多種,主要有機(jī)床精度不高、撞刀、彈刀、編程時(shí)選擇小的刀具但實(shí)際加工時(shí)誤用大的刀具等。另外,如果操機(jī)師傅對(duì)刀不準(zhǔn)確,也可能會(huì)造成過(guò)切。
編程時(shí),一定要認(rèn)真細(xì)致,完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過(guò)切等現(xiàn)象的發(fā)生,否則模具報(bào)廢甚至機(jī)床損壞。
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