選擇測頭需要考慮什么

　　首先，對探頭選擇的幾點思考

　　●使用接觸式探頭時，應(yīng)仔細(xì)選擇非接觸式探頭。

　　●在只測量尺寸和位置元件的情況下，盡量選擇接觸觸發(fā)探頭。

　　●考慮成本并能滿足案件要求，盡量選擇接觸觸發(fā)探頭。

　　●當(dāng)形狀和輪廓精度要求較高時，選擇掃描探頭。

　　●掃描測量：應(yīng)能測量離散點。

　　●考慮掃描探頭和觸發(fā)探頭的互換性(通常用普通座實現(xiàn))。

　　●零件易變形，精度不高，需要大量零件測量數(shù)據(jù)，可考慮使用非接觸式探頭。

　　●考慮軟件、附加硬件(如探頭控制器、電纜)的配置。

　　1.1條。觸發(fā)探頭的場合

　　當(dāng)零件被聚焦在尺寸(如小絲錐)或位置、間距上時，不要強調(diào)其形狀誤差，如定位銷孔?；蛘吣愦_定你所用的加工設(shè)備有足夠的能力加工出足夠好的零件，并且主要關(guān)注的是尺寸和位置的精度，接觸觸發(fā)測量是合適的，特別是對于離散點的測量。

　　觸發(fā)探頭的尺寸、間距或位置比掃描探頭快，觸發(fā)探頭的體積更小。

　　一般來說，觸發(fā)探頭的使用和維護(hù)成本較低。在機械工業(yè)中，有大量的幾何測量，而關(guān)注的只是零件的尺寸和位置。因此，目前市場上的大多數(shù)測量機，特別是中等精度的測量機，仍采用接觸觸發(fā)式探頭。

　　1.2條。掃描探頭選擇場合

　　適用于有要求的零件和輪廓形狀的測量：掃描測量的主要優(yōu)點是數(shù)據(jù)速度快，這些數(shù)據(jù)不僅可以用來確定零件的尺寸和位置，更重要的是可以用多個點來描述零件的形狀、輪廓，這種特殊的配合和形狀，輪廓對零件有著嚴(yán)格的要求，零件的形狀直接影響零件(如葉片、橢圓活塞等)的性能;當(dāng)你不確定你所使用的加工設(shè)備是否能生產(chǎn)出足夠好的形狀零件時，它也適用，而形狀誤差是一個大問題。

　　高精度測量：由于掃描探針以恒定速度或恒定力測量離散點，因此測量點精度可以更高。

　　同時，掃描探針可以直接判斷接觸點的法向矢量，對于需要嚴(yán)格定位和定向測量的場合，掃描探針在離散點測量方面也具有優(yōu)勢。

　　對于未知表面的數(shù)字化掃描，掃描探針顯示出其獨特的優(yōu)勢。由于數(shù)字工作模式需要大量的點，觸發(fā)探頭的點拾取模式顯得太慢。由于是一個未知的曲面，測量機的運動控制方式也不同，即在“探索模式”下工作。測量機根據(jù)運動軌跡計算下一步的運動軌跡和采礦點的密度。

　　1.3條。接觸式和非接觸式探頭的使用

　　非接觸式探頭特點：

　　非接觸式探頭無測量力，適用于軟物;非接觸式探頭采樣率高，從50倍1秒到16000倍1秒不等。適用于表面形狀復(fù)雜、精度要求不高的未知表面，如汽車、家用電器的木模、泥模等。然而，非接觸式探頭受物體表面輻射特性(顏色、亮度、粗糙度、形狀等)的影響很大，因此在大多數(shù)情況下，顯示誤差大于接觸式探頭，且保持在10微米以上。同時，非接觸式探頭的價格普遍較高。

　　選擇非接觸式探頭的原則如下：

　　使用接觸副時，應(yīng)仔細(xì)選擇非接觸式探頭。在只測量尺寸和位置元件的情況下，應(yīng)盡可能選擇接觸觸發(fā)探頭?？紤]到成本和滿足要求，應(yīng)盡量選用接觸式觸發(fā)探頭。非接觸式測頭可以用來測量易變形、精度低、數(shù)據(jù)量大的零件?？紤]支持軟件、附加硬件(如探頭控制器、電纜)。