隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，線性精度和數(shù)字控制設(shè)備的幾何精度越來越高，控制器的功能越來越強大，人們可以使用設(shè)備本身的探測系統(tǒng)來實現(xiàn)和更換的部分檢查功能。同時，使用探針系統(tǒng)的智能功能，可以將原來手動工件定位、切削實驗和刀具磨損/損傷檢測的設(shè)備準備時間減少90%以上。有效提高機床的生產(chǎn)效率，控制加工過程中工件的質(zhì)量，提高加工過程的自動化和智能化。

　　但是，許多使用無線機床測頭的制造商或工人都知道無線機床測頭數(shù)據(jù)精度的影響因素中，機床測頭系統(tǒng)失誤最常見。今天編輯將向大家分享一些常見的無線機床測頭測量系統(tǒng)過失。

　　目前無線機床測頭系統(tǒng)故障主要分為靜態(tài)、動態(tài)和安裝誤差三種。下面就由小編詳細介紹。

　　1.無線機床測頭靜態(tài)誤差

　　靜態(tài)誤差是因為機器測針桿或銷剛度、長度或探針時容易受到接觸壓力參數(shù)的影響而發(fā)生的。還包括死區(qū)錯誤和機床測頭重復位置偏差。

　　機床探針接觸工件后，機床或探針發(fā)生的彎曲變形量引起的測量差錯就是指死區(qū)誤差。

　　探針重復位置誤差顧名思義就是重復位置測數(shù)值中發(fā)生的誤差，通常發(fā)生的概率較小。因此，由于死區(qū)的差錯，探頭經(jīng)常會發(fā)生測數(shù)據(jù)過程中出現(xiàn)的靜態(tài)偏差。

　　2.無線機床測頭動態(tài)誤差

　　動態(tài)誤差是機器探針檢查時接觸速度和數(shù)控系統(tǒng)采樣間隔、速度太快或太慢或采樣測針測量間隔是偏差的直接原因。這種差錯也很容易調(diào)節(jié)。在設(shè)置過程中，只要明確最佳檢測速度和間隔就能解決。

　　3.無線機床測頭安裝差錯

　　通常是探針在硬件和軟件裝置過程中意外發(fā)生的失誤。這個錯誤主要是人為設(shè)置因素造成的。因此，通常情況下，正確安置相應的機床探頭可以輕松地解決錯誤的發(fā)生。

　　無線機床測頭系統(tǒng)偏差是影響探針測數(shù)結(jié)果與過失校正結(jié)果的重要因素，因此制造商或操作員必須學會分析和理解這種差錯的原因。