誤差補償就是人為制造的一種新的誤差的方式，去抵消原來工藝系統(tǒng)中存在的原始誤差，從而有效提升工件加工精度。用誤差補償的方法消除和減小常值系統(tǒng)(抵消常值系統(tǒng)誤差的補償量是不變的)的誤差是相對容易的。那么提高零件加工精度的誤差補償方法是什么?

　　一、在線檢測

　　在線檢測是在加工過程中，隨時測量出工件的形狀精度、位置精度等實際尺寸，隨時給刀具以附加的補償量，來控刀具和工件間的相對位置。這樣，工件尺寸的變動范圍始終在自動控制之中，現代機械加工中的在線測量和在線補償就屬于這種形式。

　　例如：龍門銑床因銑削頭自重產生下凹變形，可以通過刮研橫梁導軌，按照變形曲線使導軌面預先產生一個向上凸的變形，從而抵消由于銑頭自重產生的彎曲變形，保證了銑床的加工精度。

　　同樣的道理，加工曲軸時前后刀架同時切削，徑向力方向相反;精磨磨床床身導軌預加載荷，用配重代替工作時的部件等。

　　二、偶件自動配磨

　　偶件自動配磨是將互配件中的一個零件作為基準，去控制另一個零件的加工精度。在加工過程中自動測量工件的實際尺寸，并和基準件的尺寸比較，直至達到規(guī)定的差值時，機床就自動停止加工，從而保證精密偶件間要求很高的配合間隙。

　　例如：柴油機高壓油泵柱塞的自動配磨。

　　三、積極控制起決定作用的誤差因素

　　在某些復雜的精密零件的加工中，當無法對主要精密度參數值進行在線測量和控制時，就應該設法控制起決定作用的誤差因素，并把它控制在很小的變動范圍以內。

　　例如：精密螺紋磨床的自動恒溫控制，就采用這種方式。加工中直接測量和控制工件螺距累計誤差是不可能的。采用校正尺寸的方法來補償母絲杠的熱伸長，只能消除常值系統(tǒng)誤差，即智能補償母絲杠和工件絲杠間溫差的恒值部分，而不能補償各自溫度變化而產生的變值部分。

　　通過分析、測量現有誤差，人為在系統(tǒng)中引入一個附加的誤差源，使之與系統(tǒng)中現有的誤差相抵消，以減少或消除零件的加工誤差。在現有的工藝條件下，誤差補償技術(在線檢測等)是一種有效而經濟的方法，特別是借助計算機輔助技術，可達到很好的效果。