對刀儀是很常用的一種測量工具。使用對刀儀測量可以自動地計算每把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中;在加工零件的時候一般只需要使用標(biāo)準(zhǔn)刀進(jìn)行一次對刀即可，這樣就可以大大的節(jié)約了加工時間。

　　CNC對刀儀工作原理

　　對刀儀用于刀具長度補償，是以基準(zhǔn)刀的長度作為基準(zhǔn)，測量出第二把刀，第三把刀等相對于基準(zhǔn)刀在長度方向上的差值，然后進(jìn)行刀具的長度補償。一般會采用兩到三次對刀以更精確的確定其他刀與標(biāo)準(zhǔn)刀的相差值。對刀宏程序編寫便是按照這個思路進(jìn)行的。

　　CNC對刀儀對刀步驟

　　在數(shù)控編程中，開始試切的時候第一步一般都是開始對刀。那么如何對刀，今天和“機(jī)友”們探討一下數(shù)控機(jī)床如何去對刀，總結(jié)一下一般都要經(jīng)歷“這六步”。學(xué)會這六個步驟，輕松對刀。

　　第一步：回零(返回機(jī)床原點)

　　在對刀之前，我們都需要回零，一定要返回機(jī)床的原點的操作，以便于清除掉上一次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意，X、Y、Z三軸都需要回零。好的習(xí)慣可以避免以后出現(xiàn)失誤!

　　第二步：主軸正轉(zhuǎn)

　　我們用系統(tǒng)模式下去輸入指令代碼使得主軸正轉(zhuǎn)，并保持低速旋轉(zhuǎn)。然后打到手輪模式，調(diào)節(jié)好速率進(jìn)行機(jī)床移動，為下一步做好準(zhǔn)備。

　　第三步：X向?qū)Φ?/strong>

　　用刀具在工件的右邊輕輕地碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零。將刀具沿著Z向抬起，再將刀具移動到工件的左邊，沿著Z向下到之前相同的高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具抬起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)坐標(biāo)的值，將刀具移動到相對坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對坐標(biāo)X的值，并且輸入(INPUT)到坐標(biāo)系中。注意，在FANUC系統(tǒng)上輸入“X0.”并按“測量”也可以實現(xiàn)輸入坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

　　第四步：Y向?qū)Φ?/strong>

　　Y向?qū)Φ镀鋵嵑蚗向?qū)Φ兜牟僮鞑襟E是類似的。坐標(biāo)清零，不同之處就是注意一下方向，是工件的前邊和后邊對刀做記錄。另外，在FANUC系統(tǒng)中輸入“Y0.”并按“測量”也可以實現(xiàn)輸入坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

　　第五步：Z向?qū)Φ?/strong>

　　將刀具移動到工件上要對Z向零點的上面，慢慢移動刀具至于工件上表面輕輕接觸，記下此時的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按(INPUT)輸入的坐標(biāo)系中。同樣，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)可以輸入“Z0.”按“測量”也是可以的。

　　第六步：主軸停轉(zhuǎn)