機械加工是對通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能改變，將原材料從生產(chǎn)制成成品的過程，也可以稱為工藝過程，在制作工藝工程中，對按工件的尺寸精度測量直接影響到工件成品效果。那機械加工中工件精度測量方法有哪些?小編總結本文。

　　方法一、自動控制方法：生產(chǎn)率高、靈活性好

　　自動控制方法由測量裝置、送料裝置和控制系統(tǒng)組成。完成測量、刀具補償調整、切削加工、機床停止等一系列工作，自動達到要求的尺寸精度。比如在數(shù)控機床上加工時，零件通過程序的各種指令控制加工順序和精度。

　　目前廣泛使用的是根據(jù)加工要求預先安排好的程序，有控制系統(tǒng)指令的程序控制機床或有控制系統(tǒng)數(shù)字信息指令的數(shù)控機床，能適應加工過程中加工條件變化，自動調整加工量，按規(guī)定條件優(yōu)化加工過程的自適應控制機床廣泛用于自動控制加工。

　　自動化加工具有質量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、靈活性好和適應各種生產(chǎn)的優(yōu)點。

　　方法二、主動測量法：數(shù)字顯示、質量穩(wěn)定

　　主動測量法在工藝系統(tǒng)(即機床、刀具、夾具和工件的統(tǒng)一體)中增加了測量裝置，在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，將測量結果與設計要求的尺寸進行比較，使機床繼續(xù)工作或停止工作。主動測量質量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。目前，主動測量中的值可以用數(shù)字顯示。

　　方法三、定尺寸法：精度高、應用廣泛

　　定尺寸法是用相應尺寸的刀具來保證工件被加工部分尺寸的方法。它用標準尺寸的刀具加工，加工表面的尺寸由刀具尺寸決定。定徑法操作簡單，生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定，幾乎不受工人技術水平的影響，生產(chǎn)率高，因此廣泛應用于各類生產(chǎn)中。如鉆孔、鉸孔等。

　　方法四、調整法：多批量生產(chǎn)，操作簡單

　　調整方法的實質是利用機床上的行程設定裝置或對刀裝置或預先調整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件，在加工時，不需要再次切割，尺寸是自動獲取并保持不變的。試切法相比，調整法加工精度穩(wěn)定性更好，生產(chǎn)率更高，對機床操作人員要求較低，但對機床調整人員要求較高，多用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

　　方法五、試切法：適用于小批量生產(chǎn)

　　試切法通過“試切-測量-調整-重試切割”，反復進行，直到達到要求的尺寸精度，該方法達到的精度可能很高，不需要復雜的設備。但這種方法需要多次調整、試切、測量、計算，效率低，依賴工人的技術水平和測量儀器的精度，質量不穩(wěn)定，所以只用于單件、小批量生產(chǎn)。

　　綜上，小編總結了機械加工中工件精度測量方法有自動控制方法、主動測量方法、定尺寸法、調整法和試切法，其中，自動控制方法是機械制造的重點發(fā)展方向。