隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的直線精度和幾何精度越來越高，控制器的功能也越來越強(qiáng)大。這使得人們可以利用帶測頭系統(tǒng)的機(jī)床實(shí)現(xiàn)和替代CMM的部分檢測功能，實(shí)現(xiàn)和替代機(jī)床外部的對刀儀功能。同時，通過使用探針系統(tǒng)的智能功能，對先前機(jī)床工作的準(zhǔn)備時間，如工件定位、試切、刀具磨損檢測等。，以前由人工完成，可以減少90%以上，節(jié)省了大量的時間和人力成本。能有效提高機(jī)床的工作效率和工件加工的生產(chǎn)效率，使工件的質(zhì)量在加工過程中保持在受控狀態(tài)，提高加工的自動化和智能化程度，廢品的發(fā)生率接近于零。

一般來說，機(jī)床測頭系統(tǒng)的功能可分為工件定位坐標(biāo)設(shè)定、量具、對刀、刀具磨損檢測、工件識別和毛坯余量分配。

工件定位和坐標(biāo)設(shè)定:在加工精密工件或大型工件的過程中，工件定位和坐標(biāo)設(shè)定非常重要。前者對加工精度影響較大，后者裝夾調(diào)整困難。機(jī)床探頭系統(tǒng)的使用使這一過程簡單、快速、準(zhǔn)確、可靠。我們只需要固定工件，然后用機(jī)床測頭測量定位基準(zhǔn)，就可以快速準(zhǔn)確地確定和更新機(jī)床加工的坐標(biāo)值。整個過程只需要幾十秒。它已廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)工件和飛機(jī)工件的加工，依靠機(jī)床測頭定位和設(shè)定坐標(biāo)，如機(jī)匣工件和起落架結(jié)構(gòu)的精密加工。