前言:眾所周知,產(chǎn)品檢測已經(jīng)成了制造過程中不可或缺的組成部分.沒有該過程,沒有任何人敢為自己設(shè)計或加工出來的產(chǎn)品及零件的合格性、完整性和精確性打包票.所以這個檢測過程,或者我們稱之為"制造中之必須",已經(jīng)逐漸變成不只是一個要求而是成為了一個市場.越來越多的設(shè)備供應(yīng)商、軟硬件提供者等關(guān)注著這個市場、加強(qiáng)對這個市場投入、推出更好的和更全面的解決方案.同樣壹興佰公司也不例外,最新研發(fā)并生產(chǎn)的NC在線檢測系統(tǒng),經(jīng)過多年來的不斷更新、不斷地吸收和消化客戶的需求并轉(zhuǎn)化成適用的功能、不斷地同行業(yè)伙伴的合作,使其,我們稱之為"機(jī)械制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測平臺",已經(jīng)成為檢測軟件解決方案中之翹楚.
    在當(dāng)前競爭激烈的市場中,一個產(chǎn)品的研發(fā)制造周期中的每一分鐘有可能為公司帶來巨大的利益,也會使一家公司破產(chǎn),這一點(diǎn)絕對不是駭人聽聞!至少,制造過程的縮短會給你帶來更大的競爭力.雖然檢測是制造過程中之必要過程,但是畢竟"占用"了整體制造過程時間的一部分,因此,如何提高檢測的效率、想方設(shè)法縮短檢測的時間周期越來越成為關(guān)注的焦點(diǎn)."

    我們先來從傳統(tǒng)的檢測過程談起:
    首先,一個產(chǎn)品的成品檢驗一般是放在諸如三座標(biāo)測量機(jī)(CMM)等設(shè)備上進(jìn)行的,但是如果最終測量的結(jié)果不令人滿意,該怎么辦?
    其次,在加工過程中,很難做出階段性返工的決定,因為零件裝夾在機(jī)床上,加工過程中每個工序和工步,尤其在數(shù)控機(jī)床上從粗加工到半精加工再到精加工,是連貫且無中間檢測過程的.一旦加工完成后再發(fā)現(xiàn),加工出的是一個廢品,那么材料、金錢和時間的消耗,是無法再挽回的.
    另一方面,即使有常規(guī)的手工檢測,其結(jié)果很大程度上取決于測量者的熟練水平,而對于具有復(fù)雜型面零件或模具的手工測量,由于手工測量采點(diǎn)數(shù)極少,根本無法反映被測零件的狀態(tài),隨之帶來的問題是檢測工作量和所耗費(fèi)時間的增加,實(shí)際上這種測量是無法完成的.
    根據(jù)這種檢測要求,壹興佰公司與美國愛科騰瑞公司在RationalDMIS NC軟件上推出了其"在機(jī)檢測"模塊,從根本上解決了這個問題.
    NC測量系統(tǒng)是一種在數(shù)控加工機(jī)床上使用的、用于自動化測量自由曲面和幾何體的在線測量工具,通過與RationalDMIS NC軟件的相結(jié)合.它能夠使工作者在加工過程中,當(dāng)零件沒有被從數(shù)控機(jī)床上卸下之,做出制造過程中是否繼續(xù)、是否返工等的"英明"決定!
    NC測量系統(tǒng)到底可以給用戶帶來哪些好處:NC測量系統(tǒng)最大的亮點(diǎn)就是能夠提高加工過程的生產(chǎn)力和效率.試想一下,不再需要手工測量而改成數(shù)控自動測量,時間上可以節(jié)省了;在加工過程中就知道了下一道工步是否需要執(zhí)行還是返工,而不必在最終測量時再發(fā)現(xiàn)錯誤而無法糾,生產(chǎn)力提高了.
    另外,使用NC測量系統(tǒng)還可以降低裝夾具的成本、最大化地節(jié)約投資,并且在你將該加工完畢的零件交付最終檢測時,具有著充分的信心.在機(jī)檢測能夠監(jiān)控加工過程中每個階段的零件質(zhì)量.以一個較低的成本,盡可能及時地檢測出現(xiàn)的誤差,并更快地修正.
    例如,它能夠檢測出零件經(jīng)過粗加工后留下毛刺的準(zhǔn)確數(shù)字,避免直到全部加工工序結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)這些誤差的情況出現(xiàn).
    同樣地,它還能夠檢測出任何誤差所造成的損壞程度,例如可準(zhǔn)確評估刀具磨損量,并且立即做出判斷零件是否能在公差范圍內(nèi)繼續(xù)加工,或者做報廢處理.
    機(jī)床在線檢測對于目前不具有檢測能力的制造業(yè)企業(yè)來說是最有益處的.現(xiàn)在大多數(shù)先進(jìn)的加工機(jī)床為了協(xié)助零件的裝配,或原配有檢測器,或具有改進(jìn)的檢測能力.采用壹興佰公司NC測量系統(tǒng),同樣的機(jī)床現(xiàn)在僅需要很少的額外成本就能完成整個檢測工作.它可在脫機(jī)的狀態(tài)下編制所有檢測次序的程序,盡可能不中斷加工過程,保證加工的連續(xù)性.在機(jī)檢測系統(tǒng)通過在加工的每一個階段監(jiān)測被加工零件的質(zhì)量,從而節(jié)省了大量的加工時間.在機(jī)檢測能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差,并盡快地將其修正,而且是以一個低成本實(shí)現(xiàn)的.
    例如,它能夠檢測出每一道工序加工之后所留下的實(shí)際余量,比起等到所有的加工工序結(jié)束后才能發(fā)現(xiàn)所造成的誤差,這項功能具備很明顯的優(yōu)勢.
    NC測量系統(tǒng)在加工制造過程中的表現(xiàn)
    當(dāng)被加工零件通過CAD模型交付給CAM系統(tǒng)數(shù)控編程后,就開始加工.一旦加工完成,零件被移至三座標(biāo)測量機(jī)上,根據(jù)原始的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行最終的檢測.如果測量合格,證明加工完成.如果測量不合格且沒有在機(jī)檢測,當(dāng)零件加工完畢后在CMM上檢測出存在誤差,則必須重新將零件搬回機(jī)床,在進(jìn)行修改加工前,必須重新裝夾定位工件,這個過程對任何零件來說都是費(fèi)時費(fèi)力的工作,尤其是對大型、重型零件,例如車身板的沖壓模具.此外,重新裝夾定位過程中如果存在任何錯誤,都會在工件上產(chǎn)生一些新的誤差,這樣又會導(dǎo)致再次進(jìn)行產(chǎn)品的檢測和再加工過程."麻煩、效率低下、耗時耗費(fèi)",這就是結(jié)論!
    如果使用了NC測量系統(tǒng),在加工過程中,NC測量系統(tǒng)可以不斷地根據(jù)需要,隨時中斷加工過程進(jìn)行測量并監(jiān)控被加工零件的狀態(tài),加工過程中的錯誤會被及時發(fā)現(xiàn)并給與解決.實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在線檢測,對于那些客戶要求必須提供獨(dú)立產(chǎn)品檢測報告的的生產(chǎn)廠家,也是十分有益的.通過直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行檢測,能及時發(fā)現(xiàn)并修改誤差,避免直到產(chǎn)品提交給檢測者后才發(fā)現(xiàn)誤差的情況出現(xiàn).這樣就保證了零件加工合格.通過三座標(biāo)測量機(jī)的最終檢測,一次性地交付給客戶。