首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌并加好導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。松開(kāi)小拖板鎖緊螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零，目的是排除絲桿間隙。

換精車(chē)內(nèi)孔刀，注意保證精車(chē)刀足夠鋒利，不然會(huì)產(chǎn)生讓刀彈刀的現(xiàn)象影響加工精度，先用大拖板和中拖板試切一刀，中拖板不動(dòng)和刀具不動(dòng)原刀退回到孔口。試切后測(cè)量還剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表任你選.。

小拖板轉(zhuǎn)動(dòng)角度1°中拖板不動(dòng)的情況下大托板往前移動(dòng)50mm就是0.8276mm！

中拖板不動(dòng)，小拖板往前移動(dòng)50mm就是進(jìn)刀0.8726mm

移動(dòng)1mm就是進(jìn)刀0.0175mm

移動(dòng)0.05mm就是進(jìn)刀0.0008mm

漢測(cè)測(cè)頭產(chǎn)品

產(chǎn)品功能：1、自動(dòng)分中找正功能，實(shí)現(xiàn)零件分中自動(dòng)化；1.工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2.零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3.尺寸測(cè)量：臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。

4.位置測(cè)量：孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。

5.曲面測(cè)量：葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。

6.序后檢測(cè)：工件測(cè)量完成，尺寸超差報(bào)警，修正刀補(bǔ)。

7.工件有無(wú)判斷。