本操作方法適用于沖壓凸模零件的加工。沖頭是坯料熱沖壓的常用模具。零件材料為4Cr5MoSiV1，熱處理硬度為44~48HRC。零件的結(jié)構(gòu)如圖1-100所示。零件擋邊尺寸公差為0.03毫米，頭部圓角為r10毫米，各直徑同軸度為0.05毫米..根據(jù)多年的加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下簡(jiǎn)單實(shí)用的加工和檢測(cè)方法。

精車(chē)螺紋時(shí)，一次性?shī)A緊螺紋和擋塊，保證螺紋和擋塊的位置公差。圖1-101所示為擋塊的加工示意圖。

如圖1-102所示的精車(chē)外錐度夾具和尾頂測(cè)量裝置用于實(shí)現(xiàn)凸模形狀的加工和測(cè)量。

設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮沖頭的實(shí)際使用情況。使用沖頭時(shí)，應(yīng)以螺紋和擋塊為安裝基準(zhǔn)，沖頭的外錐度應(yīng)實(shí)際參與工作。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，螺紋夾套(見(jiàn)圖1-103)在機(jī)床上自行，夾套的插口與沖頭插口的間隙控制在0.03 ~ 0.05毫米，加工時(shí)將沖頭擰入夾套，通過(guò)沖頭上的扳手孔擰緊沖頭，完成沖頭的外錐和圓弧。在加工過(guò)程中，尾頂測(cè)量裝置用于不斷校正尺寸和確定切削余量。

測(cè)量尺寸時(shí)，在距離端面10毫米處制作一個(gè)直徑測(cè)量裝置，如圖1-104所示。測(cè)量裝置的弧面應(yīng)與沖頭R10mm有一定間隙，以保證沖頭端面與測(cè)量裝置的內(nèi)底面接觸。通過(guò)理論計(jì)算將測(cè)量的尺寸與距離沖頭底面10mm處的錐體直徑進(jìn)行比較，確定沖頭錐體小端尖點(diǎn)處的尺寸是否合格。類(lèi)似的測(cè)量方法也可以用外徑百分位尺測(cè)量。

1． 機(jī)床測(cè)頭可以降低廢品率

與使用機(jī)床測(cè)頭相比，手動(dòng)設(shè)定機(jī)床的廢品率可達(dá)20%或更高

2． 機(jī)床測(cè)頭可以彌補(bǔ)技能差距

使用測(cè)頭可以彌補(bǔ)由于技術(shù)人員短缺造成的生產(chǎn)力受限問(wèn)題

3． 機(jī)床測(cè)頭可以降低成本

使用測(cè)頭，可以減少照看機(jī)床的技術(shù)人員數(shù)量，減少工資成本

4． 機(jī)床測(cè)頭可以縮短設(shè)定時(shí)間

使用測(cè)頭進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，可比手動(dòng)方式快數(shù)倍，因此可以節(jié)約更多時(shí)間用于加工

5． 機(jī)床測(cè)頭可以讓機(jī)床使用率更高

自動(dòng)化序中測(cè)量意味著機(jī)器不需要等待操作員的手動(dòng)指定來(lái)重啟操作

6． 機(jī)床測(cè)頭可以提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性

估算出設(shè)定所需的時(shí)間因而可以事先制定生產(chǎn)計(jì)劃

7． 機(jī)床測(cè)頭可以縮短制造周期

快速、自動(dòng)、可重復(fù)設(shè)定切削作業(yè)

8． 機(jī)床測(cè)頭可以改善收入和利潤(rùn)

防止陷入低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)

9．機(jī)床測(cè)頭可以提升價(jià)值鏈

在新市場(chǎng)和產(chǎn)品類(lèi)別投標(biāo)贏(yíng)得更高的合同

10．機(jī)床測(cè)頭可以 提高靈活性

更快應(yīng)對(duì)不斷變化的工序