裝上數(shù)控機床測頭后的前后有何不同

　　數(shù)控機床測頭，顧名思義，是一種應用于數(shù)控機床的東西，其實數(shù)控機床測頭，是近幾年來興起的一款高端智能數(shù)控機床附件，從名字上看，是一款測量配件，但是他又不僅僅只是測量這么簡單，數(shù)控機床測頭可以間接的提高現(xiàn)有的數(shù)控機床的性能，提高工作效率，降低人工成本，還能達到全自動化生產(chǎn)，所謂無人化生產(chǎn)離現(xiàn)實并不遙遠。今天我們將為大家對比一下裝了數(shù)控機床測頭后的數(shù)控機床生產(chǎn)情況與沒有裝數(shù)控機床測頭之前的生產(chǎn)情況，會不會讓大家有所心動，想去了解一番呢?

　　沒有裝數(shù)控機床測頭前的生產(chǎn)情況

　　尺寸偏差不能及時發(fā)現(xiàn)，導致無法當場修正，影響生產(chǎn)效率。

　　數(shù)控機床生產(chǎn)加工時留有余量，精度完全靠人工技能來保證，生產(chǎn)工藝落后，鉗工工作量大，且對用工技能要求高，人工成本高。

　　模具加工使用紅單、藍單色飛模，費時費力、模具精度低、壽命短。

　　使用數(shù)控機床測頭后的生產(chǎn)情況

　　模具可以在數(shù)控機床上一次性加工完成。

　　普通機床的加工精度提升了，技術要求不高，減少工種工作量，工期得到保障。

　　鉗工工作量減少，模具使用壽命加長。

　　現(xiàn)場隨時監(jiān)控品質狀況,將專職送檢改為自檢，提高工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次裝夾。

　　重復精度0.001mm，工藝設計編程師，將改變傳統(tǒng)的設計加工方式，可提高加工精度，降低修模補模的損失和成本，做到一次性合模成功，減少可控因素浪費，由粗加工制造升級為精加工制造。

　　測量過程系統(tǒng)自動完成，UG 外掛可打印出3D 檢測報告，品質 管控標準一致，便于執(zhí)行和管理。

　　數(shù)控機床測頭顯然對數(shù)控機床的生產(chǎn)效率有極大的影響，不但可以增加企業(yè)公司的利潤，還能節(jié)省人工成本，確實是許多企業(yè)公司應該為數(shù)控機床所配置的機床附件。