1.零件圖的功能和內(nèi)容

1.零件圖的功能

任何機(jī)器都是由許多零件組成的。要制造一臺(tái)機(jī)器，零件必須先制造出來。圖紙是制造和測試零件的基礎(chǔ)。根據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用，他們對零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和工藝提出了一定的要求。

2.零件圖的內(nèi)容

一個(gè)完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容

(1)標(biāo)題欄

位于圖的右下角，標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖紙比例、代碼和圖紙的負(fù)責(zé)人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向要和圖片的方向一致。

(2)一組圖形

表示零件的結(jié)構(gòu)和形狀，可以用視圖、剖面圖、剖面圖、規(guī)定圖和簡化圖來表示。

(3)必要的尺寸

反映零件的尺寸和相互位置關(guān)系，滿足零件制造和檢驗(yàn)的要求。

(4)技術(shù)要求

給出了材料的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理和表面處理的要求。

第二，觀點(diǎn)

基本視圖:將物體投影到六個(gè)基本投影平面上得到的視圖(物體在立方體的中心，向六個(gè)方向投影:前、后、左、右、上、下)。它們是:

前視圖(前視圖)、左視圖、右視圖、俯視圖、仰視圖和后視圖。

三、全節(jié)和半節(jié)

為了幫助理解物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相關(guān)參數(shù)，有時(shí)需要將物體切割成全截面視圖和半截面視圖。

全剖圖:用剖切面將一個(gè)物體完全剖開所得到的剖視圖稱為全剖圖。

半剖視圖:當(dāng)物體有對稱平面時(shí)，投影在垂直于對稱平面的投影面上的圖形，可以以中心線為界，畫出一半作為剖視圖，另一半作為視圖，稱為半剖視圖。

四。尺寸和標(biāo)簽

1.尺寸的定義:以特定單位表示的線性尺寸的數(shù)值。

2.尺寸分類:

1)基本尺寸

它可以通過應(yīng)用上下偏差來計(jì)算極限大小的大小。

2)實(shí)際尺寸

通過測量獲得的尺寸。

3)極限尺寸

一個(gè)尺寸允許的兩個(gè)極端，其中最大的稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。

4)尺寸偏差

最大極限尺寸減去基本尺寸得到的代數(shù)差稱為上偏差；最小尺寸減去基本尺寸得到的代數(shù)差稱為下偏差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，可以是正的，也可以是負(fù)的。

5)尺寸公差

是公差的最大極限尺寸減去最小極限尺寸的差值，是允許尺寸的變化量。尺寸公差總是正的。

比如:φ20 0.5-0.31；其中φ 20為基本尺寸，0.81為公差。0.5是上偏差，-0.31是下偏差。20.5和19.69分別是最大和最小極限尺寸。

6)零線

在極限和配合圖中，代表基本尺寸的直線被用作確定偏差和公差的基準(zhǔn)。

7)標(biāo)準(zhǔn)公差

極限配合系統(tǒng)中規(guī)定的任何公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，某一基本尺寸有20個(gè)公差等級(jí)。

公差分為三個(gè)系列標(biāo)準(zhǔn):CT、IT和JT。CT系列是鑄造公差標(biāo)準(zhǔn)，是ISO國際尺寸公差，JT是中國機(jī)械部尺寸公差。

產(chǎn)品的不同公差等級(jí)。檔次越高，生產(chǎn)技術(shù)要求越高，成本也越高。比如砂型鑄造的公差等級(jí)一般是CT8-CT10。我公司是精密鑄造，一般采用國際標(biāo)準(zhǔn)CT6-CT9。

8)基本偏差

在極限協(xié)調(diào)系統(tǒng)中，決定公差帶相對于零線位置的極限偏差，一般是接近零線的偏差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，基本偏差代碼用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸，孔和軸的每個(gè)基本尺寸段規(guī)定了28個(gè)基本偏差。

3.尺寸標(biāo)記

1)尺寸要求

圖紙上的尺寸是制造零件時(shí)加工和檢驗(yàn)的依據(jù)。因此，零件圖上標(biāo)注的尺寸除了要正確、完整、清晰外，還要盡可能合理，即使標(biāo)注的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，便于加工和測量。

2)尺寸參考

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和定位尺寸的基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(用于設(shè)計(jì)時(shí)確定零件的結(jié)構(gòu)位置)和工藝基準(zhǔn)(用于制造時(shí)的定位、加工和檢驗(yàn))。

零件的底面、端面、對稱面、軸線和圓心可作為基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)，分為主基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。一般在決定零件主要尺寸的長、寬、高三個(gè)方向選擇一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為主基準(zhǔn)。這些主要尺寸影響到機(jī)器中零件的工作性能和裝配精度，所以主要尺寸應(yīng)直接從主基準(zhǔn)注射。除主基準(zhǔn)外的其它尺寸基準(zhǔn)都是輔助基準(zhǔn)，便于加工和測量。輔助基準(zhǔn)具有與主基準(zhǔn)相關(guān)的尺寸。

動(dòng)詞 （verb的縮寫）寬容與合作

在機(jī)器的批量生產(chǎn)和裝配中，要求一批匹配的零件只要按圖樣加工，不加選擇地裝配，就能滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求。零件之間的這種性質(zhì)稱為互換性。零件互換后，零部件的制造和維護(hù)大大簡化，從而縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率，降低了成本。

公差和配合的概念

1公差

如果零件制造加工的尺寸絕對精確，其實(shí)是不可能的。但為了保證零件的互換性，在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變化量，稱為尺寸公差，簡稱公差。公差值越小，即允許誤差的變化范圍越小，加工難度越大。

2形位公差的概念(簡稱形位公差)

被加工零件表面不僅存在尺寸誤差，還存在形狀和位置誤差。這些誤差不僅降低了零件的精度，也影響了性能。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面的形位公差，簡稱形位公差。

六表面粗糙度

1表面粗糙度的概念

表面粗糙度是一種微觀幾何誤差，是指加工表面上距離小、有峰有谷的零件的微觀幾何特征。評定表面粗糙度的參數(shù)值直接影響零件的匹配性、疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性和密封性能。

其誤差具有很大的隨機(jī)性，所以一般采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評價(jià)參數(shù)進(jìn)行測試和評價(jià)。對于低光滑度的表面，采用生產(chǎn)中常用的粗糙度樣板與待測表面進(jìn)行對比，具體參數(shù)值需要用各種儀器測量。

表面粗糙度過去被稱為表面光潔度。

表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了評估表面粗糙度的三個(gè)高度參數(shù):

1) ra:輪廓的算術(shù)平均偏差

2) RY:十點(diǎn)鐘處微粗糙度的高度

3) RZ:輪廓的最大高度

Ra是一個(gè)常見的高度參數(shù)，在標(biāo)記表面粗糙度代碼時(shí)也可以省略。如果采用另外兩個(gè)評價(jià)參數(shù)，必須注明Rz或Ry。

Ra通常由電動(dòng)輪廓儀測量。

由于Ra的概念直觀，反映輪廓的信息多，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

Ra的常用參數(shù)范圍為0.025 ~ 6.3 μ m。

七、閱讀零件圖的基本步驟

畫圖的基本步驟是:看標(biāo)題欄，分析圖形，分析尺寸，看技術(shù)要求。

1.看標(biāo)題欄

通過標(biāo)題欄可以知道零件的名稱、比例、材質(zhì)、加工方法。

2.分析圖形

先看主視圖，再聯(lián)系其他視圖，分析圖中的剖視圖、斷面和重要零件，就可以想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。

分析尺寸

了解零件的基本結(jié)構(gòu)后，分析零件的尺寸。首先確定各零件結(jié)構(gòu)形狀的大小，然后確定各零件結(jié)構(gòu)之間的位置尺寸，最后分析零件的整體尺寸。同時(shí)，對零件的長、寬、高尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行了分析。找出圖中的重要尺寸和主要定位尺寸。

4.看技術(shù)要求

對圖紙中的技術(shù)要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、熱處理等加工要求，要逐一分析理解。