加工誤差是指實際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與加工后的理想幾何參數(shù)之間的偏差程度。加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的吻合程度就是加工精度。

加工誤差越小，重合度越高，加工精度越高。加工精度和加工誤差是一個問題的兩個表述。因此，加工誤差反映了加工精度。加工誤差的主要原因如下。

1.機床制造誤差

機床的制造誤差主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸在每個時刻的實際回轉(zhuǎn)軸線相對于其平均回轉(zhuǎn)軸線的變化量，它將直接影響被加工工件的精度。

主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有主軸同軸度誤差、軸承誤差、軸承間同軸度誤差、主軸纏繞等。導(dǎo)軌是確定機床上機床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機床運動的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈起點和終點的傳動件之間相對運動的誤差。它是由傳動鏈各組成部分的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損造成的。

2.刀具幾何誤差

任何刀具在切削過程中都會不可避免地發(fā)生磨損，從而導(dǎo)致工件尺寸和形狀的變化。刀具幾何誤差對加工誤差的影響因刀具類型不同而不同:采用定尺刀具進(jìn)行加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；對于一般工具(如車刀等。)，它們的制造誤差對加工誤差沒有直接影響。

3.夾具的幾何誤差

夾具的作用是使工件等于刀具，機床具有正確的位置，所以夾具的幾何誤差對加工誤差(尤其是位置誤差)影響很大。

4.定位誤差

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不對中誤差和定位副制造不精確誤差。在機床上加工工件時，必須選擇工件上的一些幾何特征作為加工過程中的定位基準(zhǔn)。如果選定的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)(用于確定零件圖上某個表面的尺寸和位置的基準(zhǔn))不一致，將會出現(xiàn)基準(zhǔn)錯位誤差。

工件的定位表面和夾具的定位元件一起構(gòu)成定位副。由于定位副的制造不精確和定位副之間的配合間隙而引起的工件的最大位置變化稱為定位副的制造不精確誤差。定位制造的不準(zhǔn)誤差只會在使用調(diào)整法時出現(xiàn)，而在使用試切法時不會出現(xiàn)。

5.過程系統(tǒng)的應(yīng)力和變形引起的誤差

工件剛度:如果工件的剛度低于工藝系統(tǒng)中的機床、刀具和夾具的剛度，在切削力的作用下，由于剛度不足而引起的工件變形對加工誤差的影響較大。

刀具剛度:圓柱形車刀在加工表面的法線(Y)方向具有很高的剛度，其變形可以忽略不計。鏜削小直徑內(nèi)孔時，刀桿的剛性很差，刀桿的應(yīng)力和變形對孔的加工精度影響很大。

機床剛度:機床部件由許多零件組成。到目前為止，機床部件剛度還沒有合適的簡單計算方法。目前，測量機床部件剛度主要采用實驗方法。影響機床零件剛度的因素包括結(jié)合面的接觸變形、摩擦、低剛度零件和間隙。

6.過程系統(tǒng)熱變形引起的誤差

工藝熱變形對加工誤差影響很大，特別是在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

7.調(diào)整誤差

在每一個加工過程中，工藝系統(tǒng)都要以這樣或那樣的方式進(jìn)行調(diào)整。因為調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確，所以出現(xiàn)調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件和刀具在機床上的相互位置精度是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件來保證的。當(dāng)機床、刀具、夾具和工件毛坯的原始精度滿足工藝要求而不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差對加工誤差起決定性作用。

8.測量誤差

在加工過程中或加工后對零件進(jìn)行測量時，測量精度直接受到測量方法、量具精度、工件以及主客觀因素的影響。

9.內(nèi)應(yīng)力

在沒有外力的情況下存在于零件中的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力。工件內(nèi)部一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，工件的金屬就會處于高能級的不穩(wěn)定狀態(tài)，會本能地向低能級的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴有變形，從而使工件失去原有的加工精度。