在當(dāng)前社會(huì)發(fā)展過(guò)程中，數(shù)字技術(shù)和信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常關(guān)鍵，最大程度的提升了加工技術(shù)的應(yīng)用效果。數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代加工技術(shù)的重要應(yīng)用模塊。同時(shí)，在工藝研究過(guò)程中，需要通過(guò)控制數(shù)控加工參數(shù)來(lái)完成對(duì)整個(gè)過(guò)程的綜合參考和控制，從而提高工藝的應(yīng)用效果。

在數(shù)控加工技術(shù)不斷優(yōu)化的背景下，適合應(yīng)用更多的零件加工模塊。

主要研究高速銑削數(shù)控加工方法的應(yīng)用效率，以及在加工過(guò)程中，有必要對(duì)其加工進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以提升加工技術(shù)效果。

1.項(xiàng)目研究背景分析

面齒輪是一種新型的齒輪傳動(dòng)，與傳統(tǒng)的齒輪結(jié)構(gòu)相比具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)面齒輪的分析，面齒輪承載能力更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)更緊湊。

齒輪的綜合應(yīng)用可以提高現(xiàn)代齒輪結(jié)構(gòu)的應(yīng)用效果。

在研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，雖然新齒輪具有良好的技術(shù)特性，但其生產(chǎn)工藝相對(duì)困難，影響了該技術(shù)的應(yīng)用效果。

在技術(shù)研究過(guò)程中，利特溫等人對(duì)面齒輪傳動(dòng)的理論和加工技術(shù)進(jìn)行了深入研究，提出了齒面方程和加工工藝。

它主要是利用數(shù)控加工技術(shù)完成齒輪的綜合應(yīng)用分析，在實(shí)際的技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)存在精度差的問(wèn)題，同時(shí)也存在技術(shù)效果差的問(wèn)題，影響實(shí)際生產(chǎn)。為此，本文分析了面齒輪高速銑削數(shù)控加工方法的應(yīng)用，提高了技術(shù)應(yīng)用效果。

2.面齒輪高速銑削數(shù)控加工方法原理分析。

齒輪高速銑削數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用在技術(shù)應(yīng)用中起著非常重要的作用，對(duì)加工應(yīng)用原理的分析可以在相關(guān)技術(shù)的研究中實(shí)現(xiàn)。

高速銑削數(shù)控加工技術(shù)也是數(shù)控加工技術(shù)的一種，主要是利用插齒刀進(jìn)行徑向進(jìn)給加工，從而實(shí)現(xiàn)面齒輪廓形線、面齒輪和齒形的加工技術(shù)應(yīng)用分析。在其技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，有必要對(duì)加工技術(shù)進(jìn)行全面的應(yīng)用分析，以提高加工效果。

在高速銑削的數(shù)控加工中，通過(guò)道具的控制和嚙合點(diǎn)刀位的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)其技術(shù)的應(yīng)用研究和模型應(yīng)用分析，完成高速銑削技術(shù)的應(yīng)用，提高面齒輪生產(chǎn)的技術(shù)效果。

3.高速銑削數(shù)控技術(shù)在面齒輪加工中的應(yīng)用

高速銑削數(shù)控技術(shù)在面齒輪加工中的應(yīng)用，提高了加工技術(shù)的應(yīng)用效果。下面是如何控制其技術(shù)的應(yīng)用點(diǎn)。

3.1高速銑床結(jié)構(gòu)模型的應(yīng)用

高速銑削數(shù)控技術(shù)在面齒輪加工中的應(yīng)用，需要完成刀具加工的控制，在刀具加工技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)刀具加工的應(yīng)用控制，在項(xiàng)目的研究過(guò)程中，還可以完成技術(shù)的綜合應(yīng)用控制，提高技術(shù)的應(yīng)用效果。

其結(jié)構(gòu)模型的建立也關(guān)系到后續(xù)的生產(chǎn)組織控制。

①完成刀具齒面的生成。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中，支柱齒面主要完成面齒輪的齒輪系統(tǒng)的加工應(yīng)用，在加工技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，還通過(guò)虛擬插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)高速切削面齒輪。在實(shí)際建模和應(yīng)用過(guò)程中，采用包絡(luò)法完成了支柱齒面的建模。同時(shí)，在模型的建立和應(yīng)用過(guò)程中，完成了刀具兩側(cè)齒槽漸開(kāi)線、面齒輪軸線與插齒機(jī)軸線夾角和面齒輪轉(zhuǎn)角的實(shí)際設(shè)計(jì)和應(yīng)用，保證了模型的合理設(shè)計(jì)和應(yīng)用。

②在高速銑床面齒輪齒面方程和結(jié)構(gòu)模型的應(yīng)用中，需要完成機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸和動(dòng)作軸的設(shè)計(jì)和應(yīng)用，提高了機(jī)床的應(yīng)用效果，在項(xiàng)目研究過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的應(yīng)用控制效果。

它是一種面齒輪高速銑床結(jié)構(gòu)。在分析過(guò)程中，包括機(jī)床X、Y、Z三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)和A、b兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。X方向的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)高速銑削時(shí)刀具的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y方向的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)高速銑削時(shí)的軸向進(jìn)給和附加平移， 沿導(dǎo)軌在Z方向的運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于面齒輪的附加運(yùn)動(dòng)，A軸旋轉(zhuǎn)是刀具本身的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，B軸旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)面齒輪的分齒運(yùn)動(dòng)和刀具沿虛擬插齒刀軸線的擺動(dòng)。

3.2完成對(duì)齒輪的高速銑削方法和嚙合點(diǎn)的刀位計(jì)算。

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，完成數(shù)控車(chē)床的綜合應(yīng)用分析，提高加工工藝的應(yīng)用效果。另外，在高速銑削技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，需要計(jì)算嚙合點(diǎn)的刀位，通過(guò)對(duì)刀位的計(jì)算和分析，形成刀位，提高加工效果。在高速銑削過(guò)程中，球頭銑刀的球面刃可以看作是一條單一的曲線，在旋轉(zhuǎn)時(shí)與工件相交。在該技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，需要建立銑刀仿形坐標(biāo)系。圖2顯示了銑刀仿形坐標(biāo)系。直角坐標(biāo)系的建立可以完成直角坐標(biāo)的綜合優(yōu)化計(jì)算和分析，包括綜合方程的應(yīng)用計(jì)算和分析。x Q= xp+rtcos(θos+θs)，y Q=yp-rtsin(θos+θs)z Q=z P .

通過(guò)直角坐標(biāo)系分析，發(fā)現(xiàn)面齒輪高速銑削屬于高速切削，切削量很小。當(dāng)面齒輪齒槽對(duì)稱軸與齒刀齒廓對(duì)稱軸的夾角等于0°時(shí)，刀具進(jìn)給范圍和擺動(dòng)角度構(gòu)成主要誤差因素。因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，有必要應(yīng)用和控制坐標(biāo)系技術(shù)。

3.3在應(yīng)用這種高速銑削工藝的過(guò)程中，還包括對(duì)道具擺動(dòng)角度范圍的綜合計(jì)算和應(yīng)用。

在實(shí)際擺角計(jì)算的應(yīng)用過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其技術(shù)應(yīng)用效果的分析。其擺角主要包括齒面邊界、外徑端、內(nèi)徑端和過(guò)公切線的實(shí)際應(yīng)用，提高了高速銑削技術(shù)的應(yīng)用效果。

擺角的技術(shù)應(yīng)用分析過(guò)程中可以完成插齒刀與齒廓修形的關(guān)系。

3.4高速數(shù)控銑削三面齒輪的刀具軌跡和程序生成

在數(shù)控機(jī)床技術(shù)研究過(guò)程中，刀具路徑和程序的設(shè)定是非常重要的，它直接關(guān)系到整個(gè)過(guò)程的應(yīng)用過(guò)程。在工藝研究過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)刀具加工的綜合應(yīng)用控制，提高技術(shù)的應(yīng)用效果。

下面是面齒輪高速銑削加工的刀具軌跡和程序的生成。

①在數(shù)控機(jī)床技術(shù)研究方面，包括銑削工藝的綜合優(yōu)化分析。另外，在實(shí)際的程序設(shè)計(jì)應(yīng)用過(guò)程中，包括使用Unigraphics作為主要的程序設(shè)計(jì)軟件，通過(guò)合理的程序設(shè)計(jì)，保證其數(shù)控銑削功能的應(yīng)用更加合理。在刀具生成控制過(guò)程中，要求控制其編程步驟，提高高速銑削工藝編程的應(yīng)用控制。數(shù)控機(jī)床的主要工藝流程如下:獲取CAD模板—選擇加工模型、定義配置和設(shè)備—CAD模型—?jiǎng)?chuàng)建和修改—道具數(shù)據(jù)、程序和幾何圖形。

體、工藝-創(chuàng)建操作設(shè)計(jì)-生成道具路徑-檢查和編輯刀具路徑-后置處理技術(shù)的應(yīng)用-數(shù)控程序。

利用Unigraphics編程軟件，完成CAD模型的綜合應(yīng)用設(shè)計(jì)，提高數(shù)控機(jī)場(chǎng)的設(shè)計(jì)效果，保證面齒輪高速數(shù)控銑削刀具的加工更加合理。

②在面齒輪加工技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，需要完成刀具軌跡生成和動(dòng)態(tài)鏈展開(kāi)的控制。在生成道具軌跡的過(guò)程中，設(shè)計(jì)并應(yīng)用了UG/Open API動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)，提高了數(shù)據(jù)庫(kù)的設(shè)計(jì)效果，可以最大化數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)效果。

在實(shí)際的刀具軌跡生成過(guò)程中，需要用C++語(yǔ)言設(shè)計(jì)文檔。使用C+語(yǔ)言程序設(shè)計(jì)應(yīng)用，可以完成刀具軌跡生成的綜合應(yīng)用控制，提高設(shè)計(jì)效果。以下是其工具設(shè)計(jì)流程的應(yīng)用分析。刀具流程主要包括坐標(biāo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)—精加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)0.2mm加工余量設(shè)計(jì)—機(jī)床視圖設(shè)計(jì)分析—刀具直徑20球頭銑刀的創(chuàng)建—刀具參數(shù)設(shè)計(jì)。

根據(jù)刀具參數(shù)的設(shè)計(jì)，確保其能更合理地控制設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)效果。

③在齒輪高速銑削技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，本研究完成了加工仿真技術(shù)的應(yīng)用，最大限度地提升了加工技術(shù)的應(yīng)用效果。并且在加工研究過(guò)程中，需要完成面齒輪銑削模型的仿真，銑刀直徑20mm，倒桿伸出長(zhǎng)度50mm，加工步長(zhǎng)0.3mm，加工行距0.5mm，扭矩角0.5°。通過(guò)具體的加工應(yīng)用過(guò)程，齒輪高速銑削的控制也在一定程度上關(guān)系到銑削技術(shù)的應(yīng)用效果。在加工研究中，加工了一個(gè)齒輪，齒數(shù)為60，模數(shù)為3.5mm，壓力角設(shè)計(jì)為20°，齒頂系數(shù)為1。齒根系數(shù)為1.25，外徑為120mm，內(nèi)徑為102.5mm，隨著面齒輪加工技術(shù)的應(yīng)用，整個(gè)齒面的加工誤差達(dá)到0.712vm，證明了高速銑齒方法具有良好的加工精度和可行性。

4.結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)面齒輪高速銑削的數(shù)控加工方法進(jìn)行了分析和研究。本文簡(jiǎn)述了面齒輪高速銑削數(shù)控加工方法的要點(diǎn)。同時(shí)通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了仿真加工的綜合應(yīng)用控制，提高了加工效果。