按功能分類，可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。

　　按信號傳輸方式分類，則可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式四種方式。

　　具體傳輸方式的選擇取決于應用場合。

　　機床測頭安裝

　　可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機床上。在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，并根據(jù)測量結果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。

　　數(shù)控機床測頭系統(tǒng)的特點和作用：

　　1、工件測頭系統(tǒng) ：

　　精確地測量，找正工件位置，自動修正坐標系。

　　快捷找正夾具位置，減少手工調(diào)整時間。

　　簡化夾具設計，降低夾具費用。

　　進行首件在機測量檢查，不需脫機。

　　提高生產(chǎn)率及批量加工尺寸的一致性。

　　進行循環(huán)中測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量。

　　縮短機床的輔助時間，提高生產(chǎn)率。

　　增強無人化加工的信心。

　　全自動操作，避免了對操作者可能引起的傷害。

　　2、刀具測量系統(tǒng)：

　　快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。

　　快速、自動地測量與修正轉塔刀架或刀庫內(nèi)的全部刀具。

　　避免了手工對刀的人為介入誤差。

　　保證首件的準確尺寸精度。

　　進行刀具折斷檢測，防止產(chǎn)生廢品。

　　縮短機床輔助時間，提高生產(chǎn)率。

　　增強無人化加工的信心。

　　為什么要在數(shù)控機床上面使用測頭?

　　時間就是金錢，與其將時間花費在手動工件位置找正和檢測工件上，不如投入到加工中。測頭系統(tǒng)減少了與手動找正和檢測工具帶來的耗費成本的輔助時間和工件報廢。購買數(shù)控機床意味著很大一筆資金投入，雖然它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯綜復雜工件的能力，但是，機床只有在切削零件時才能體現(xiàn)其價值。有的機床存在著無效益的輔助時間，大多數(shù)機床會閑置長達數(shù)小時或長期處于間斷性加工，道理很簡單，很多公司仍在使用手動方法對刀、工件找正及脫機檢測，這樣會導致一臺價格昂貴的設備空置。使用測頭減少了輔助時間和廢品，增加了加工時間、提高了精度。

　　手動方法對刀、工件找正及脫機檢測都是耗時的過程，并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測頭可以機外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可自動補償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進行脫機檢測時，機床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無所事事，手動測量依賴于操作人員的技能，并且將工件移到三坐標檢測機上或其他脫機檢測方法都可能耗時巨大。使用測頭則可快速地完成在機檢測工件并自動設定偏置補償值。使用測頭可節(jié)省90%輔助時間并切削更多零件。減少對刀和工件找正時間，減少輔助時間。測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標系偏置，更快且無誤差，減少因對刀和工件找正誤差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準工件位置并檢測是否錯裝工件。對刀及工件找正具有高重復性，消除了因找正誤差而引起的工件報廢。減少運作成本及昂貴的夾具費用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具，使用簡單的加緊裝置，由工件測頭找正工件的位置。改進過程控制。檢測工件，減少了脫機檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無人化加工是至關重要的。刀具破損檢測和識別，進行刀具識別和破損檢測，提醒操作者或自動更換備用刀具，提高安全性。全自動操作，在對刀、工件找正或檢測過程中，所有機床防護門都保持關閉狀態(tài)。