有各種方法來(lái)處理這種聚合物。每種方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，更適合特定的應(yīng)用。接下來(lái)，我們就通過(guò)相關(guān)有趣的動(dòng)圖來(lái)看看它們是如何處理的吧！

注壓機(jī)

注射成型是一種通過(guò)將材料注射到模具中來(lái)制造零件的制造方法。塑料加工的主要方法是注射成型。在這個(gè)過(guò)程中，將塑料放入料斗中，然后料斗加熱并注射塑料，由長(zhǎng)腔和往復(fù)螺桿推動(dòng)。之后，它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的末端，流體塑料被迫通過(guò)噴嘴冷卻以關(guān)閉模具。當(dāng)塑料冷卻并凝固時(shí)，半成品從壓機(jī)中出來(lái)。

塑料擠出

塑料擠出是一種大規(guī)模制造方法，其中塑料原料被熔化以形成連續(xù)的型材。擠出工藝通常用于制造薄膜、連續(xù)片材、管材、型材、棒材、外絲、細(xì)絲、線和電纜。與注塑機(jī)一起，干燥的塑料被放在一個(gè)漏斗中，并被送入一個(gè)長(zhǎng)加熱室。在腔室的末端，材料被壓出一個(gè)小開(kāi)口，或者一個(gè)具有所需最終產(chǎn)品形狀的模具。塑料離開(kāi)模具后，被放在傳送帶上冷卻。在這個(gè)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)使用鼓風(fēng)機(jī)來(lái)幫助它們降溫。

吹塑

吹塑是制造中空塑料制品的一種成型方法，是利用氣體壓力使封閉在模腔內(nèi)的橡膠狀型坯膨脹成中空制品的二次成型技術(shù)。

熱成型

一種將熱塑性片材加工成各種產(chǎn)品的特殊塑料加工方法。將片材夾在框架上加熱至軟化狀態(tài)，在外力作用下，壓向模具表面，獲得與模具表面相似的形狀。冷卻、成型、切邊得到產(chǎn)品。這種工藝也用于橡膠加工。近年來(lái)，熱成型技術(shù)取得了新的進(jìn)展，如從片材擠出到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。

壓縮成型

壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用于熱塑性塑料。在這個(gè)過(guò)程中，材料被擠壓成所需的形狀。造型粉和其他材料添加到混合物中，以產(chǎn)生特殊的質(zhì)量。當(dāng)模具關(guān)閉并加熱時(shí)，材料硬化形成所需的形狀。該過(guò)程中使用的溫度、壓力和時(shí)間長(zhǎng)度取決于期望的結(jié)果。

壓延

也稱(chēng)為壓延。皮革涂飾的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性，將織物表面展平或軋出平行的細(xì)斜線，以提高織物光澤的整理工藝。材料送入后，加熱熔化，然后成型為片狀或薄膜狀，冷卻后卷起來(lái)。最常用的壓延材料是聚氯乙烯。

擠壓成型

擠壓，坯料在三維不均勻壓應(yīng)力的作用下，從模具的孔口或縫隙中擠出，使其截面積減小，長(zhǎng)度增加。所需產(chǎn)品的加工方法稱(chēng)為擠壓，坯料的這種加工稱(chēng)為擠壓成型。

真空成型

真空成型，通常稱(chēng)為吸塑，是一種塑料加工技術(shù)。其主要原理是將扁平的硬塑料片加熱軟化，然后通過(guò)真空吸附在模具表面，冷卻后成型。廣泛應(yīng)用于塑料包裝、照明、廣告、裝飾等行業(yè)。

旋轉(zhuǎn)模塑

旋轉(zhuǎn)模塑也稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)澆鑄和旋轉(zhuǎn)模塑。滾塑工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩個(gè)垂直軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)并加熱，使模具中的塑料原料在重力和熱能的作用下逐漸均勻包覆、熔化并附著在模具型腔的整個(gè)表面，形成所需的形狀，冷卻、定型、脫模，最終得到產(chǎn)品。