在加工中心加工工件的過程中，測量刀具的直徑和長度以及如何確定工件的零點原點坐標，占據了大部分準備輔助時間。如何縮短這一時間成本，對提高生產效率意義重大。因此，在使用加工中心時，可以選擇合適的刀具探頭使用。該探頭可以快速測量刀具的長度和直徑，并自動將數據傳輸到機床控制系統(tǒng)。主軸探頭還可以精確測量工件表面的位置坐標、內外角的位置坐標、圓柱體的中心線、兩個平行平面的中心平面的位置坐標，從而建立工件零點與程序零件之間的模型關系。探頭操作簡單，測量數據準確，可大大提高生產效率。

但由于生產環(huán)境的要求不同，測量精度也不同，溫度變化等外界因素也會產生影響。有必要在使用探頭之前和之后執(zhí)行校準過程。包括工具探頭高度的校準和探頭直徑的校準。工具探針高度可以用兩種方法測量。一種方法是在主軸沒有裝刀具的情況下執(zhí)行G68P0指令，主軸的刀尖以系統(tǒng)設定的速度接觸到刀具探針的頂端。自動記錄探頭信號的開關車間被用作探頭測量刀具長度的參考點。第二種方法是在主軸裝入已知精確刀具長度的刀具時執(zhí)行G68P5指令。工具輕輕觸碰探頭頂部，記錄數據，完成探頭的高度修正。

檢驗工具主要采用特殊檢驗方法。檢具加工完成后，下機床前檢查型材是否光滑平整。如有錯誤，找出造型設計更改的原因，用塑料填錯地方，再加工，直至合格。主要使用測量機劃線機，根據產品圖紙根據檢具座底座的坐標值設置坐標系，檢測主要關鍵零件的尺寸。找出錯誤原因后，進行修復。

將模型檢具的模具表面打磨光滑，根據檢具標注的幾個定量區(qū)域的支撐定位基準，用塑料填充，刮平固化，然后安裝切孔套和夾具。