加工需求，3C行業(yè)在外形粗加工或者沖壓成型的零部件加工基礎(chǔ)上，精加工內(nèi)部關(guān)鍵部件的安裝位置。如手機(jī)的耳機(jī)孔，音量鍵，開關(guān)鍵，鏡頭孔等電子元件固定位置的部件，精度要求在0.01-0.03mm。

所以時常會碰到這些難點問題，工件夾裝時的基準(zhǔn)偏差，從而導(dǎo)致最終加工精度有誤差，產(chǎn)品裝夾后導(dǎo)致二次變形，導(dǎo)致的加工精度誤差，沖壓件來料尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致的加工精度誤差。

機(jī)床配置測頭后，工件固定在夾具后，調(diào)用測量程序和測頭工作，對工件的4邊分中，基準(zhǔn)Z面找準(zhǔn)，找到每個測量點位的準(zhǔn)確位置，并把位置數(shù)據(jù)更新傳輸?shù)郊庸ぷ鴺?biāo)系中，實現(xiàn)自動設(shè)置加工基準(zhǔn)。

3C電子產(chǎn)品加工行業(yè)中應(yīng)用測頭，產(chǎn)品的良品率大大提升，在目前，實際的電池蓋和手機(jī)中框的生產(chǎn)應(yīng)用中，測頭已經(jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)配置，對刀儀配置比例也大幅度增加，測頭在機(jī)床加工的生產(chǎn)過程中起到了節(jié)省人力，時間成本，減少人為誤差，測量誤差，大大增加了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，獲得了3C行業(yè)越來越多的用戶認(rèn)可與信賴，性價比特別高，而且很耐用。

測頭具體應(yīng)用案例

客戶企業(yè)名稱：安徽某電子科技有限公司

簡介：經(jīng)營范圍包括沖壓件、金屬結(jié)構(gòu)件、模具、五金配件、注塑件、噴涂、塑料真空鍍膜、筆記本電腦結(jié)構(gòu)件、鋁金屬制品、金屬材料、塑料材料、電子產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)（國家限定公司經(jīng)營或禁止進(jìn)出口商品除外）。

客戶的問題:

①手動裝夾導(dǎo)致加工坐標(biāo)偏移，使產(chǎn)品呈現(xiàn)大小邊，即使是后置處理的加工程序也無法在刀具的路徑上銑削產(chǎn)品。

在傳統(tǒng)的解決方案中，生產(chǎn)線上的工人只能在人工夾緊后手動對中對齊，大大降低了生產(chǎn)效率。而且工人手動對中找正后，還需要手動將產(chǎn)品坐標(biāo)值輸入機(jī)床坐標(biāo)系，也會導(dǎo)致一定的誤差率。

②客戶原材料為沖壓件，外觀不穩(wěn)定，變形嚴(yán)重等問題較多。即使坐標(biāo)值完全正確，按照傳統(tǒng)的加工方法，產(chǎn)品的倒角也會不均勻，加工不出好的產(chǎn)品。

解決方案:

①探頭用于自動對中每個產(chǎn)品。每個產(chǎn)品裝夾完成后，只需要生產(chǎn)線工人正常啟動程序，無需額外步驟。探頭會自動從刀庫中調(diào)出，對每個產(chǎn)品進(jìn)行自動對中找正，搜索到的坐標(biāo)位置會自動輸入到加工坐標(biāo)系中，大大減少了勞動時間，完全避免了人工輸入帶來的誤差。

②對產(chǎn)品需要倒角的部位進(jìn)行分段測量，自動測量產(chǎn)品各部位因變形產(chǎn)生的位置偏差，并將測量結(jié)果自動添加到產(chǎn)品的加工程序中，使加工路徑按照產(chǎn)品變形的軌跡進(jìn)行加工，從而完成加工。