數(shù)控機(jī)床加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還需要確定刀尖點(diǎn)位的具體位置坐標(biāo)，就是所謂的對(duì)刀步驟。目前大多都靠人工控制的試切法，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，精度不穩(wěn)定，效率低，同時(shí)浪費(fèi)大量物料。對(duì)刀儀在對(duì)刀的過(guò)程中不產(chǎn)生人為誤差影響，在速度效率還有安全性上有不可無(wú)視的優(yōu)勢(shì)。所以對(duì)刀儀是滿足高速高精度加工機(jī)床不可或缺的優(yōu)秀產(chǎn)品。

漢測(cè)機(jī)床對(duì)刀儀可以用于刀具破損檢測(cè)，放置損壞工件，在生產(chǎn)過(guò)程中，減少?gòu)U品率，刀具偏離設(shè)置自動(dòng)設(shè)定，節(jié)省大量前期工作和時(shí)間成本，減少了生產(chǎn)前預(yù)調(diào)，刀具機(jī)床調(diào)整的要求。

在工件的加工過(guò)程中，工件裝卸、刀具調(diào)整等輔助時(shí)間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又不易精確，最后還需求試切。

統(tǒng)計(jì)材料標(biāo)明，一個(gè)工件的加工，純機(jī)動(dòng)時(shí)間大約只占總時(shí)間的55%，裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間占45%。因而，對(duì)刀儀便顯現(xiàn)出極大的優(yōu)越性。