在汽車制造行業(yè)中，隨著轎車制造生產(chǎn)模式的調(diào)整，從大批量單一種類逐漸演變?yōu)橹行∨慷嗥贩N的模式，加工中心在相關生產(chǎn)企業(yè)加工中的應用日趨增多，尤其是動力總成部件的復雜零部件。如缸體缸蓋還有變速箱殼體等等，工藝要求比較高，形狀復雜，廢品率高，而測頭的在機檢測測量功能設置就是一種有效提升加工中心制造質(zhì)量的有效手段，同時減少人力成本，降低人為誤差。

實施這種在機測量系統(tǒng)的主要組成由測頭，信號接收器，接口裝置組成，主要又分為紅外線無線電兩種傳輸信號。其中無線電更適用于汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)中。因為傳輸能力強距離遠，受干擾影響低。接觸式測頭的對象可以使工件，夾具也可以是刀具，完全可以根據(jù)消費者企業(yè)的不同需求來進行單獨的設計還有實施落地相關功能。

檢測狀態(tài)

對刀具狀態(tài)的檢測，利用設置在機床工作臺面上的測量裝置測頭，對刀具按實現(xiàn)預設好的程序進行對刀測量，然后與標準值進行比較后做出判斷，自動對刀，自動校準，實現(xiàn)對刀具磨損損壞或安裝型號的識別。這樣可以及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，利用測頭進行機內(nèi)對刀不僅節(jié)約了對刀的人力物力提高工作效率，而且對刀所處環(huán)境與加工狀態(tài)一致，能最大程度的減少由刀具加緊力和溫度變化帶來的影響，這是人工無法做到的。檢測信號用電纜傳輸方式接入接口裝置，可以直接與機床數(shù)控系統(tǒng)鏈接，通過在機測量系統(tǒng)，間接直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序的最佳加工參數(shù)，大大提高工件生產(chǎn)質(zhì)量，這種智能化技術可以廣泛應用在有配合關系或特殊要求的場合如缸體的平面加工，缸蓋燃燒面的加工等等。

加工中心的應用發(fā)展由來已久，而在機檢測系統(tǒng)還是近十幾年發(fā)展出現(xiàn)的，但是他能夠有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，工作效率和降低錯誤率，他的應用越來越得到市場企業(yè)的認可。未來，測頭應用于加工中心后，也將不斷提升位于現(xiàn)場的機床加工質(zhì)量，體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的。