數(shù)控銑床是目前機(jī)加工行業(yè)制造業(yè)使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，其中對(duì)刀環(huán)節(jié)又特別重要，接下來(lái)就一起了解機(jī)床測(cè)頭的對(duì)刀過(guò)程和它在在機(jī)測(cè)量技術(shù)在機(jī)床對(duì)刀中的應(yīng)用分析。

對(duì)刀主要包括確定工件零件坐標(biāo)系原點(diǎn)和確定刀具直徑跟長(zhǎng)度的功能，工件或者零件在機(jī)床上裝夾以后，如何確定它的正確位置，并與機(jī)床的坐標(biāo)系建立正確的聯(lián)系，通過(guò)確定兩者的位置關(guān)系，將相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)较嚓P(guān)系統(tǒng)，工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，原點(diǎn)位置由編程人員進(jìn)行操作設(shè)定，是指刀具的刀位點(diǎn)在坐標(biāo)系中的具體坐標(biāo)。目前數(shù)控機(jī)床加工常用的對(duì)刀工具有巡邊器，對(duì)刀儀還有機(jī)床測(cè)頭。

其中刀具巡邊器都需要手動(dòng)操作還有人為判斷，所以具有一定的不確定性和誤差性。機(jī)床測(cè)頭結(jié)合在機(jī)測(cè)量在線測(cè)量系統(tǒng)軟件編寫(xiě)，讓對(duì)刀程序自動(dòng)確定識(shí)別坐標(biāo)系，可以很好地提高對(duì)刀的安全性便利性還有精確性。

本質(zhì)是具有反饋的功能的自動(dòng)測(cè)量工具，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)測(cè)量，一般以球形紅寶石，氧化鋯等硬度高的材料作為測(cè)頭材料，在工件的接觸中進(jìn)行反饋傳輸達(dá)到測(cè)量的實(shí)際使用功能，搭載數(shù)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)搜索，回退，校準(zhǔn)等功能，在復(fù)雜的輪廓件，多工位件的坐標(biāo)系中進(jìn)行校準(zhǔn)矯正，進(jìn)行公差檢測(cè)，余量監(jiān)測(cè)。通過(guò)測(cè)頭，可以有效提高安全性，減少試切法與巡邊器對(duì)刀因其的安全事故如誤傷眼睛，崩刀等，減少誤差，其他手段的目測(cè)可能導(dǎo)致原點(diǎn)偏移，導(dǎo)致整理位置不精確從而導(dǎo)致廢品，節(jié)省人力還有時(shí)間成本，大幅度減少前期的輔助對(duì)刀時(shí)間。另一方面，機(jī)床測(cè)頭，解決了二次裝卡對(duì)刀的問(wèn)題，在精益求精的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，得到更廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用。自動(dòng)確定同軸，大幅度減少準(zhǔn)備時(shí)間，提高加工精度，在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)測(cè)量，根據(jù)宏程序能分析測(cè)量結(jié)果自動(dòng)指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。

對(duì)刀作為程序與數(shù)控加工的重要紐帶，需要機(jī)床測(cè)頭的深入應(yīng)用與學(xué)習(xí)，做到安全高效高質(zhì)量的加工。