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機內(nèi)對刀儀的組成與對應(yīng)應(yīng)用場景

發(fā)布日期:2022-04-22 10:33:12  點擊次數(shù):5144

機內(nèi)對刀儀一般由傳感器、信號接口以及對刀宏程序軟件組成。


??按照傳感器工作方式,機內(nèi)對刀儀可以分為接觸式對刀儀和激光對刀儀兩類。其中的接觸式對刀儀自身的重復(fù)測量精度為1μm,又可以根據(jù)對刀儀信號傳輸方式的不同,進一步細分為以下幾類:電纜式對刀儀;紅外線式對刀儀;無線電式對刀儀。


??電纜式對刀儀,由于不需要對刀信號的轉(zhuǎn)換部件而有最佳的單件性價比,因此在工作中最為常見,但是其缺點是有電纜線的拖曳,限制了該對刀儀的應(yīng)用場合,大多適用于中小規(guī)格的三軸銑床/加工中心。


??紅外線式對刀儀,信號傳輸范圍一般在6m以內(nèi)。其優(yōu)點是采用編碼的HDR(高速數(shù)據(jù)傳輸)紅外技術(shù)從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的安全威脅,對刀后可以隨時從工作臺面取下不占用加工空間,并且可以多臺機床共用一臺對刀儀從而降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時性價比不高。由其特點決定,該類對刀儀多用于中型機床以及大型的數(shù)控立車等。


??無線電式對刀儀,無線電信號傳輸范圍一般在10米以上。其優(yōu)點是無線電信號傳輸范圍大并且不易受到環(huán)境影響,對刀后可以隨時從工作臺面取下不占用加工空間,并且可以多臺機床共用一臺對刀儀從而可以降低綜合成本。該類對刀儀多用于大型/重型機床。


??激光對刀儀:該產(chǎn)品的基本原理為采用聚焦激光光束為觸發(fā)媒介,當激光光束被旋轉(zhuǎn)的刀具遮蔽時,產(chǎn)生觸發(fā)信號。和接觸式對刀儀有本質(zhì)不同的是激光對刀儀采用非接觸測量,在對刀時沒有接觸力,因而可以對極其細小的刀具進行測量而不用擔心由于接觸力導(dǎo)致細小刀具的折損,如LTS35.60可以測量的刀具直徑可以小至0.008mm(例如鉆頭、絲錐類或者微型銑刀等),自身重復(fù)測量精度達到0.2μm。同時,由于測量時,刀具以加工速度高速旋轉(zhuǎn),所以測量狀態(tài)幾乎完全等同于實際加工狀態(tài),提高了對刀的實用精度。由于采用激光技術(shù),該對刀儀可以對刀具外形進行掃描而測量刀具的輪廓,并可以對多刃刀具的單個刀刃進行破損監(jiān)測。其主要缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要額外的高質(zhì)量氣源對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行保護,造價較高,主要適用于高速加工中心。


對刀的目的進行數(shù)控加工時,數(shù)控程序所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標系下進行精確控制,這是因為機床坐標系是機床唯一的基準。編程人員在進行程序編制時不可能知道各種規(guī)格刀具的具體尺寸,為了簡化編程,這就需要在進行程序編制時采用統(tǒng)一的基準,然后在使用刀具進行加工時,將刀具準確的長度和半徑尺寸相對于該基準進行相應(yīng)的偏置,從而得到刀具刀尖的準確位置。所以對刀的目的就是確定刀具長度和半徑值,從而在加工時確定刀尖在工件坐標系中的準確位置。
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