外圓磨床的分類(lèi)

在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用較為廣泛的一類(lèi)機(jī)床，主要用于成批軸類(lèi)零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備?？煞譃槠胀ㄍ鈭A磨床、萬(wàn)能外圓磨床、端面外圓磨床等類(lèi)型。

普通外圓磨床：這里的“普通”是指應(yīng)用范圍廣、通用性強(qiáng)，各種專(zhuān)用外圓磨床都是在它的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。普通外圓磨床采用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行粗加工，其加工條件有限，一般只適用于加工普通工件的粗糙表面。

萬(wàn)能外圓磨床：是應(yīng)用最普遍的一種外圓磨床，其工藝范圍較寬，除了能磨削外圓柱面和圓錐面外，還可磨削內(nèi)孔和臺(tái)階面等。

端面外圓磨床：是斜砂輪架斜向切入進(jìn)給的磨床，主要用于磨削帶肩胛的軸類(lèi)零件的端面和外圓，適宜大批量生產(chǎn)的車(chē)間使用。

常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生螺旋紋

產(chǎn)生原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過(guò)大；在修整砂輪時(shí)，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線(xiàn)偏斜；工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油膜太厚，在工作臺(tái)運(yùn)行中產(chǎn)生擺動(dòng)；砂輪的兩棱角沒(méi)有倒圓。

解決方法：適當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應(yīng)用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當(dāng)減小尾座套筒伸出長(zhǎng)度，改用直徑較大的頂尖和調(diào)整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當(dāng)調(diào)低導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的壓力；打開(kāi)放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生橢圓

產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^(guò)松，頂尖圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過(guò)大等。

解決方法：修研中心孔達(dá)到要求；重新調(diào)整尾座位置，達(dá)到合理的頂尖頂緊力；磨削偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時(shí)，應(yīng)當(dāng)減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生直波紋

產(chǎn)生原因：工件速度過(guò)高，造成自激振動(dòng)；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，皮帶長(zhǎng)短、薄厚不一致；砂輪主軸軸承間隙過(guò)大，產(chǎn)生周期性徑向跳動(dòng)；砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生振動(dòng)和砂輪磨損不均勻等。

解決方法：新砂輪裝在法蘭盤(pán)后，要嚴(yán)格進(jìn)行靜平衡，裝在磨床砂輪主軸上修整后，卸下來(lái)再進(jìn)行一次靜平衡，砂輪使用一段時(shí)間后，還需進(jìn)行一次靜平衡，在停止使用砂輪前，必須先關(guān)掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡；重新平衡砂輪電動(dòng)機(jī)，選擇厚薄和長(zhǎng)短一致的傳動(dòng)皮帶；調(diào)整砂輪主軸、頭架主軸軸承的間隙；當(dāng)工件剛度差時(shí)，應(yīng)使用中心架進(jìn)行支撐，并適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速。

磨削時(shí)工件易彎曲

產(chǎn)生原因：磨削量太大；切削液供給不充分。

解決方法：適當(dāng)減少外圓磨床的背吃刀量；保證切削液供給充足。

軸肩旁外圓尺寸較大

產(chǎn)生原因：換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短；砂輪磨損、砂輪外角變圓。

解決方法：延長(zhǎng)工作臺(tái)換向的停留時(shí)間；要及時(shí)修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保證工件磨削的精度。

工件兩端尺寸較大呈鞍型

產(chǎn)生原因：砂輪越出工件端面太少；工作臺(tái)停留時(shí)間太短；磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，頂尖頂?shù)锰o；中心架水平撐塊壓力太大。

解決方法：正確調(diào)整工作臺(tái)上換向撞塊位置，使砂輪越出端面1/3~1/2的砂輪寬度；調(diào)整工作臺(tái)停留時(shí)間；調(diào)整頂尖壓力；正確調(diào)整中心架水平撐塊位置。

磨削工件尺寸不精準(zhǔn)

解決方法：調(diào)整磨床主軸，查看是否是主軸間隙過(guò)大；檢查尾坐套筒間隙是否過(guò)大；檢查機(jī)床頂尖的母線(xiàn)。

進(jìn)刀速度快時(shí)產(chǎn)生較大震動(dòng)

解決方法：檢查砂輪主軸電機(jī)與主軸箱體是否有軟連接（橡膠皮、軟木板等）；檢查砂輪動(dòng)平衡是否合格；檢查砂輪主軸、床頭主軸及尾架的圓跳動(dòng)、徑向間隙、軸向竄動(dòng)是否超差，確保主軸自身完好度。

其他注意事項(xiàng)

切削進(jìn)刀量怎樣調(diào)整？

一般磨床砂輪越大進(jìn)刀量越大，反之越小。工件越粗進(jìn)刀量越小，反之越大。進(jìn)刀量不要太大，否則會(huì)增加磨床損耗。

工件中心孔的深度一般是多少？

磨床工件中心孔一般用專(zhuān)用中心孔鉆頭加工，包括A型、B型（帶護(hù)錐）、C型（帶螺紋和護(hù)錐），因此不需要測(cè)量中心孔的深度。因?yàn)槠渖疃榷际怯芍行目足@頭確定的。

測(cè)量工件時(shí)，砂輪是否應(yīng)該停止運(yùn)轉(zhuǎn)？

在測(cè)量工件時(shí)，一定要使砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要等工件停止轉(zhuǎn)動(dòng)才能測(cè)量。這時(shí)如果砂輪不停止運(yùn)轉(zhuǎn)而工件已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)繼續(xù)磨削工件表面，影響工件成品。