通常在我們的思維方式中，斷刀檢測(cè)檢測(cè)系統(tǒng)根據(jù)光束是否被遮擋來(lái)判斷刀具是否正常：被遮擋時(shí)表示刀具正常；未被遮擋時(shí)表示工具損壞。根據(jù)這種思維模式，推導(dǎo)并設(shè)計(jì)了相應(yīng)的機(jī)床工具測(cè)試產(chǎn)品。

斷刀檢測(cè)方案：可分為接觸式和非接觸式兩種方案。接觸式通常可以通過(guò)對(duì)刀儀完成，通過(guò)PLC邏輯編程技術(shù)使用對(duì)刀儀將刀具長(zhǎng)度與系統(tǒng)刀具的設(shè)定值進(jìn)行比較，但這種方案會(huì)占用工作臺(tái)空間，而檢測(cè)時(shí)間略長(zhǎng)，工作效率略低，因此上述要求不高，可以考慮；非接觸式可以從光源相關(guān)檢測(cè)和光源反射檢測(cè)中推導(dǎo)出來(lái)。如果光源相關(guān)檢測(cè)不安裝在工作臺(tái)上，雖然可以彌補(bǔ)接觸式的缺點(diǎn)，但也暴露了安裝調(diào)試難度大、精度不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。必須安裝在兩條直線上，但隨著機(jī)床的振動(dòng)和工作時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)誤報(bào)警，否則仍會(huì)占用工作臺(tái)空間，這對(duì)經(jīng)常需要更換不同產(chǎn)品進(jìn)行加工的機(jī)床非常不利。光源反射檢測(cè)是基于光源的線性反射或漫反射理論。發(fā)射窗和接收窗以一定角度設(shè)置在待測(cè)物體的同一側(cè)，接收光源以一定頻率發(fā)射的反射光源信號(hào)，分析待測(cè)物體的物理變化。隨著激光光源的加入，檢測(cè)精度進(jìn)一步提高。目前激光源反射檢測(cè)技術(shù)已被許多國(guó)際檢測(cè)研發(fā)機(jī)構(gòu)采用，并應(yīng)用于不同領(lǐng)域。

在我們的日常生活中，如果前面沒(méi)有中間障礙物，我們就可以直接看到前面的物體，如果前面有中間障礙物，我們就不能直接看到前面的物體。根據(jù)這種生活常識(shí)，我們把這種物理現(xiàn)象應(yīng)用到我們的數(shù)控機(jī)床斷刀檢測(cè)檢測(cè)系統(tǒng)中，根據(jù)光束是否被遮擋來(lái)判斷刀具是否正常。利用對(duì)刀儀檢測(cè)原理結(jié)合電磁傳感器技術(shù)，3C產(chǎn)品加工行業(yè)衍生出新一代非接觸式斷刀檢測(cè)技術(shù)，已被各大加工企業(yè)悄然應(yīng)用。該方案保留了對(duì)刀儀檢測(cè)技術(shù)，采用金屬感應(yīng)傳感技術(shù)，保留了激光干燥度檢測(cè)的快速響應(yīng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)可以最大限度的降低改造成本，環(huán)境對(duì)光源的影響引起的誤差可以忽略不計(jì)。實(shí)踐證明，在檢測(cè)精度較低的前提下，它還可以有更廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)。