什么是定位？

工件的位置一般由X?Y?Z三個方向組成，而對這三個軸進行規(guī)劃，以限定加工原點的動作成為定位。定位的精度很大程度上取決于定位元件及工件的基準面。為了確保目標工件的加工精度，需要充分考慮定位元件本身的材質，淬火及精度。另外，進行工件定位的基準面也需要預先確定。基準面的精度越高，定位精度就越高。定位元件要求精度高，并且重復使用仍可保持精度，由此幾乎都采用淬火，磨削加工。

一般的定位方法為按底面3點或側面3點進行定位。工件的底面即使發(fā)生變形，仍會保持3點接觸，而若為4點，即使只有一點存在差異，就會造成不穩(wěn)定。定位的位置在底面時，由3點形成的三角形的面積盡可能大，而在側面時，一般在工件的

定位元件的選擇

（1）機床和刀具
進行工件定位時，需要考慮加工機床的行程和刀具，選擇定位元件，選擇定位元件的高度時，應確?？稍诩庸し秶鷥扰渲霉ぜ?/p>

選擇定位元件時，應考慮加工機床的行程和刀具的長度

務必選擇可在加工范圍內配置工件的定位元件

(2)加工條件
為獲得所需的加工精度，應根據(jù)加工條件選擇所需的定位元件。若加工條件為在工件上作用垂直力進行鉆孔等加工，則根據(jù)加工工件的形狀以及底面的元件位置和形狀，加工時可能會產(chǎn)生變形

（3）工作
●平面定位
應根據(jù)工件形狀和表面狀態(tài)，選擇不同的定位元件。在功能上分為固定式和調整式兩類。黑皮面因加工量等的不同而存在較大差異的工件，則采用調整式較為方便

●曲面定位
定位曲面R形狀的工件時，一般使用V型塊；而定位大直徑的工件時，則使用單側V型塊較為方便

另外，在平面上進行圓形物定位時，也可使用銷進行定位

●孔基準定位
利用上一工序的加工孔進行定位時，可使用定位銷。兩根銷的狀態(tài)和工件的空加工精度對定位精度有很大影響

設置菱形銷的方向時，應確?？稍诖怪庇趦筛N所連直線的方向上進行定位。若每次工件裝卸都需要進行銷的插拔，則使用作業(yè)性優(yōu)異的帶柄定位銷較為方便

為防止銷脫落，請使用夾鏈

(4)根據(jù)各種條件進行選擇
●與夾具組合使用
將定位元件與夾具組合使用，可簡化夾具。

●作為安裝底座的輔助

如果工作比安裝的基本大，夾子等不能配置在安裝的基礎上，可以利用條板等元件，工作定位，夾子等配置。

根據(jù)安裝底座的T型槽配置等情況，可能會發(fā)生在想要安裝定位元件的位置無T型槽，夾具配置無法順利進行的問題。而通過使用頂面帶安裝孔的定位元件，就可解決上述問題。

●加工負荷
在外側進行定位時，一般選擇不受工件表面粗糙度的影響，接觸面小的定位元件；而對于承受較大加工負荷及夾緊力的工件，則應選擇接觸面大，剛性高的定位元件。

●加工負荷的方向
加工工件時，會在該工件上作用加工負荷。一般來說，若相對于加工負荷的作用方向，將定位元件配置為支撐側，則可實現(xiàn)穩(wěn)定的定位。